专利名称：一种高效节能生产锻轧锰桃的方法
技术领域：
本发明涉及冶金工艺，特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。
背景技术：
目前，国内生产锻轧锰桃混料过程中多采用人工拌料，这样劳动强度大，粉尘多，和料不勻；压制工序也采用三人一机，一模六出，一人秤料，一个出坯，一人摆坯，工人同在 压机一方，劳动效益极低；产品固化过程中，烤房容积小，靠房顶中间位置一小风扇扰流，仅 能在固化车上层，且冷却时，因湿气未排，大部分在原房内凝结成小水珠附在上层产品表面 产生氧化黑色斑点，以至外观形象差，品质低，产品数量少，能耗高。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种省时、省 力，且高效节能生产锻轧锰桃的方法。本发明的生产方法包括以下步骤(1)首先将电解锰粉和固化剂按100 3. 5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一 模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在 110-130°C烘烤 4-5 小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明电解锰粉和固化剂下料时，在下料斗上方装有一经风管与布袋式除尘器相 通的除尘罩。本发明所述的模腔容积法指按实际要求制得各规格容积的模腔，以模腔容积大小 称取所需物料重量。本发明所述的固化车为液压牵引手拖车。本发明所述的烤房为其中三面墙体上、下布有红外线加热管的密闭式烤房，另一 面墙体上开有烤房门，正对烤房门的墙面顶部开有一喇叭状吸风管口，吸风管口与外部抽 风机相连除湿，吸风管口同时与设置在墙根下的通风管口相贯通。本发明的优点及有益效果本发明混料由单班六人混料17吨上升为单班二人混料51吨以上，由单机三人每 班生产5吨上升为单机二人每班生产7. 5吨，固化烘烤也由每烤房单班烘4吨上升为12吨， 折合成每吨人工、电费成本由以前的200元左右下降为140元以下。一条年产万吨的生产 线，使用本发明方法后能节约60万元左右，既给企业带来了经济效益，节约了成本，又增加 了产品的市场竞争力。而且本发明特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对 流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。
具体实施例方式实施例一(1)首先将500kg电解锰粉和17. 5kg固化剂下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再用105mmX165mm模腔称得经步骤(1)所得的混合料置入压机上，采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车，并重复上述 方法制得满车压坯。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在130°C 烘烤4小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。实施例二 (1)首先将IOOOkg电解锰粉和35kg固化剂下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再用105mmX165mm模腔称得经步骤(1)所得的混合料置入压机上，采用一模 九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车，并重复上述 方法制得满车压坯。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在130°C 烘烤4小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明 构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
一种高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于包括以下步骤(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌；(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形；(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车；(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时；(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。
2.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于电解锰粉和固化 剂下料时，在下料斗上方装有一经风管与布袋式除尘器相通的除尘罩。
3.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于所述的模腔容积 法指按实际要求制得各规格容积的模腔，以模腔容积大小称取所需物料重量。
4.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于所述的固化车为 液压牵引手拖车。
5.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于所述的烤房为其 中三面墙体上、下布有红外线加热管的密闭式烤房，另一面墙体上开有烤房门，正对烤房门 的墙面顶部开有一喇叭状吸风管口，吸风管口与外部抽风机相连除湿，吸风管口同时与设 置在墙根下的通风管口相贯通。
全文摘要
本发明涉及冶金工艺，特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本，增加了产品的市场竞争力；采用特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。
文档编号C22C7/00GK101824557SQ201010301189
公开日2010年9月8日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者杨冬苍, 谢炼 申请人:汨罗市鸿昱新材料有限责任公司