专利名称：新型耐用拉矫辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型耐用拉矫辊，具体为连铸机铸坯在拉矫机牵引和矫直作用时 所采用的长寿命耐用拉矫辊，属于钢铁冶金行业铸坯拉矫技术领域。
背景技术：
钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，连铸机用于将高炉炼出的钢水铸造成固定 形状。连铸机的浇注机构将钢水浇注到结晶器内，液态钢水在结晶器、扇形段、二冷段的共 同作用下，由液态凝固为固定形状的铸坯，铸坯在拉矫机的牵引和矫直作用下形成符合要 求的铸坯。矫直辊是拉矫机中的重要部件，主要有传动辊和自由辊两种，传动辊与自由辊配 合工作，完成传递扭矩、铸坯拉出和挤压、运送引锭杆等功能，辊子采用铬钼钢制造，通水冷 却，冷却水通过旋转接头进入和排出，轴颈两端为调心辊子轴承，轴承座通水，传动辊与减 速器连接，传递扭矩。自由辊与传动辊对称安装，与传动辊配合动作，无动力驱动。传动辊 和自由辊的装配结构图分别参见附
图1和附图2。由于矫直辊直接与炽热的铸坯接触，辊子和轴承座必须确保良好的冷却，否则，一 方面铸坯热辐射和辊子的热传递会使轴承温度升高，润滑条件恶化，最终导致轴承损坏、拉 坯阻力增大，以致烧坏电机、减速器，使拉矫机不能正常工作；另一方面辊子温度升高，钢的 抗拉强度极限、抗扭强度极限、屈服强度极限等机械性能都会大大降低，辊子会出现弯曲变 形、扭曲变形、高温蠕变甚至断裂，使拉矫机乃至整条生产线不能工作。现有常用的矫直辊通常有两种型式。第一种型式的辊子见附图3，此辊子由钢板 301、辊套302、轴303焊接而成，旋转接头的内管304插入辊子中心的孔，冷却水的流向如图 中箭头所示，冷却水由旋转接头内管进入，从辊子中心孔流入进水孔305，进入辊套302与 轴303之间的空腔，然后经出水孔306流向辊子中心孔，最后经旋转接头的外管307流出。 中国发明专利《全水冷辊及其制造方法》(申请号=97108118. 2，申请日1997-06_19)及实 用新型专利《全水冷辊》(申请号=96235238. 1，申请日1996-07_06)即为上述结构型式； 第二种型式的辊子如中国实用新型专利《板坯连铸拉矫辊》(申请号=99238598. 9，申请日 1999-09-27)和《双向冷却式板坯连铸拉矫辊》(申请号=00230182. 2，申请日=2000-06-16) 所述，它是在拉矫辊辊体表面上加工有单向或双向螺纹槽，螺纹槽外装有套管，套管与辊体 螺纹槽之间构成供冷却水单向或双向通过的螺旋形水槽。本结构形式将辊体的循环冷却水 由芯部间接冷却改成次表面直接冷却，有效防止了拉矫辊受热不均而产生裂纹的现象；第 三种为较早使用的辊子见附图4，此辊子为整体锻造。旋转接头的内管401插入辊子中心 的孔，冷却水的流向如图4中箭头所示，冷却水由旋转接头内管401进入，流向辊子中心孔， 最后经旋转接头外管402流出。该种辊子制造工艺简单，虽然重量相对较重，但总体成本相 对较低，能很好地传递减速器扭矩。另外，由于冷却水流动空腔太小，冷却范围小，冷却效果 差，造成抗拉强度极限、抗扭强度极限、屈服强度极限等机械性能相对较差。第一种、第二种型式的辊子优缺点对比如下表。
权利要求
新型耐用拉矫辊，由辊体和旋转接头组成，辊体为一个完整的单体，其特征在于在辊体圆周上均匀分布有至少一个以上的圆孔，辊子中心还有一个圆孔，辊子两端均设有与中心圆孔连通的通水水道，所述圆周上的多个圆孔分别与通水水道联通，旋转接头安装在辊子端部，其进水管伸进中心圆孔内，还有变换水路的密封环安装在进水管与中心圆孔之间。
全文摘要
一种新型耐用拉矫辊，由辊体和旋转接头组成，辊体为一个完整的单体，在辊体圆周上均匀分布有至少一个以上的圆孔，辊子中心还有一个圆孔，辊子两端均设有与中心圆孔连通的通水水道，所述圆周上的多个圆孔分别与中心圆孔联通，旋转接头安装在辊子端部，其进水管伸进中心圆孔内，还有变换水路的密封环安装在进水管与中心圆孔之间，辊体为单体，在辊子圆周上钻通水孔，旋转接头的水经密封环变换水路，本发明有利于拉矫辊工作时受力均匀，辊表面的冷却快速均匀，不易出现弯曲、扭曲变形。
文档编号B22D11/12GK101979183SQ201010515110
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者申汉芳 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司