专利名称：一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，特别是指采用加入表面活 性剂磨矿并伴以高温强搅拌的方法，对废弃印刷电路板进行分选前的预处理工艺，涉及电 子固体废弃物的分离处理。
背景技术：
当今社会，随着塑料的应用日益广泛，塑料消费量的巨大增长，目前全世界塑料总 产量已经超过1亿t，而与此同时，废弃塑料造成的环境污染已成为全球性环境问题之一， 废弃塑料的回收问题引起了世界各国政府的高度重视。填埋和焚烧是人们常用的处理方 法，但是填埋会造成耕地减少和地下水污染，焚烧会增加大气中有害物质的含量，而且这两 种方法都会造成资源的严重浪费，与现在社会的和谐格格不入。近年来，人们通过不断的研 究，开发了废弃塑料的再生利用、热分解回收低分子化合物和焚烧回收热能等资源再利用 的新技术，大大减少了对环境的污染。印刷电路板(PCB)是电子产品的重要组成部分，而随着信息时代高速发展，电子 设备的更新换代的速度也不断的加快，随之而来产生了大量的电子废弃物，废弃印刷电路 板的数量也正逐年增加。废弃印刷电路板的回收是一个相当复杂的问题，由于其材料组成 和结合方式复杂、单体解离度小，非常不容易实现分离。其中大量较多的金属，如铜、铁、铝 以及一些微量的贵金属等，而非金属成分则主要是含特殊添加剂的热固体塑料，这两者分 离起来比较困难。以前，废弃印刷电路板的回收技术主要着重于金属的回收，但现在回收技术的基 本发展方向是实现有色金属、贵金属以及有机物质的全材料再利用。现在最常用的回收 主要是采用干式处理的方法，首先需要将废弃印刷电路板进行拆卸、粉碎，然后进行物料分 选。粒度较粗的部分可以通过物理分选技术进行回收，但是还有一部分塑料与金属粉碎过 细后，比表面能增大，由于二者表面疏水性均较强，导致二者相互粘附、包裹，常规的处理方 法难以奏效，金属分离回收率较低。这样一来，分选前的预处理方法就显得十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使金属与塑料得到有效的解离的废弃印 刷电路板分选前的预处理工艺。为了解决上述技术问题，本发明采用的废弃印刷电路板分选前的预处理工艺， 其步骤是a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5 15min，磨矿浓度控制在 25 35%，表面活性剂加入量为l_3kg/t，使其与废弃印刷电路板充分反应；b、将磨矿后的 废弃印刷电路板取出后，在废弃印刷电路板加入调整剂，调整剂用量为400-800g/t，并搅拌 均勻；c、将矿浆加温至55 65摄氏度，强搅拌25 35min均勻后，进行废弃塑料与金属的 分离。所述的表面活性剂为腐植酸钠。
所述的调整剂为碳酸钠。所述的强搅拌的转速为1800 2200r/min。采用本发明提供的废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，针对废弃印刷电路板分 选塑料与金属时，由于粒度较细的塑料与金属相互粘附、包裹，分离困难的问题，提出以加 入表面活性剂磨矿并且高温强搅拌的处理方法，对废弃印刷电路板进行分选前的预处理。 主要是利用加入表面活性剂进行磨矿，并且加入调整剂碳酸钠，通过高温强搅拌，用以改变 金属表面的物理化学性质，使其与塑料解离，为后续的分选提供有利的条件，较好的实现了 疏水性塑料与金属的分离，分离金属的回收率可达75 %以上。综上所述，本发明提供的废弃印刷电路板分选前的预处理工艺方法，不仅可以使 金属与塑料得到有效的解离，为后续的物理分选提供有利条件，而且具有工艺流程简单、效 果好、无污染等特点。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，其步骤是a、将废弃印刷电路板粉碎后加 入腐植酸钠磨矿5 15min，磨矿浓度控制在25 35%，腐植酸钠加入量为l_3kg/t，使其 与废弃印刷电路板充分反应；b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后，在废弃印刷电路板加 入碳酸钠，碳酸钠用量为400-800g/t，并搅拌均勻；C、将矿浆加温至55 65摄氏度，进行 转速为1800 2200r/min的强搅拌25 35min均勻后，进行废弃塑料与金属的分离。实施例1 采用本发明的方法，对广西某废弃印刷电路板进行了实验，该电子固体废弃物是 粉碎后风力分选的尾矿，由于塑料与金属相互包裹，风力分选难以起作用。主要金属及含量 为铜9.8%，铁5.4%，铝1. 1%，贵金属有铋0.9%等，主要塑料成分为PCB。将磨矿浓度 控制在30%，加入腐殖酸钠2kg/t，磨矿lOmin，将磨好的物料倒进搅拌桶内，加入调整剂碳 酸钠600g/t，并且加温至60°C进行强搅拌(转速2000r/min) 30min后，进行分选，能够取得 较好的分离效果，具体分离指标如下表一广西某废弃印刷电路板预处理后分离结果
权利要求
一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，其特征在于其步骤是a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5～15min，磨矿浓度控制在25～35％，表面活性剂加入量为1 3kg/t；b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后，在废弃印刷电路板加入调整剂，调整剂用量为400 800g/t，并搅拌均匀；c、将矿浆加温至55～65摄氏度，强搅拌25～35min均匀后，进行废弃塑料与金属的分离。
2.根据权利要求1所述的废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，其特征在于所述的 表面活性剂为腐植酸钠。
3.根据权利要求1或2所述的废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，其特征在于所 述的调整剂为碳酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，其特征在于所 述的强搅拌的转速为1800 2200r/min。
全文摘要
本发明公开了一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺，其步骤是a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5～15min，磨矿浓度控制在25～35％，表面活性剂加入量为1-3kg/t；b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后，在废弃印刷电路板加入调整剂，调整剂用量为400-800g/t，并搅拌均匀；c、将矿浆加温至55～65摄氏度，强搅拌25～35min均匀后，进行废弃塑料与金属的分离。对废弃印刷电路板进行分选前的预处理，具有良好的效果，较好的实现了疏水性塑料与金属的分离，分离金属的回收率可达75％以上。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等特点。
文档编号C22B7/00GK101954678SQ20101052500
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者孙伟, 耿志强, 胡岳华, 胡志凯, 董栋 申请人:中南大学