专利名称：Cr<sub>12</sub>MoV轧辊的淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺，尤其是对Cr12MoV轧辊的淬 火工艺。
背景技术：
国内轧辊制造，采用常规马氏体淬、回火热处理工艺。由于马氏体组织硬且脆，热 处理加热过程中，轧辊表面氧化脱碳，淬火后形成表面拉应力，在工序间运输碰撞经常发生 轧辊开裂，磨加工时易形成磨削裂纹；其次，轧辊在使用过程中，承受冲击载荷大、工作条件 恶劣，有相当一部分轧辊开裂和挡边断裂；再者，马氏体淬火工件变形大、废品率高及磨加 工留量大，给轧辊生产造成很大的浪费。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明设计了一种Cr12MoV轧辊的淬火工艺，使用该工 艺处理后的轧辊具有高的韧性和长的疲劳寿命，尤其是在重载和冲击下工作，可以提高使 用寿命和运转可靠性。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案Cr12MoV轧辊的淬火工艺是淬 火加热温度为650°C，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，再加热 至1020°C，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，工件放入300°C的 50%KN03+NaNo2硝盐溶液中等温，等温时间2小时取出，工件在180°C回火三次，时间以工件 有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明采用硝盐淬火，保证 了 Cr12MoV轧辊的硬度，增加了使用中的耐磨性。
图1是本发明的工艺示意图。
具体实施例方式图1所示的Cr12MoV轧辊的淬火工艺图淬火加热温度为650°C，以工件有效壁厚 为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，假定工件有效厚度为10mm，则在650°C的温度下保 温20分钟，再加热至1020°C，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，则 在1020°C的温度下保温10分钟，工件放入300°C的50%KN03+NaNo2硝盐溶液中等温，等温 时间2小时取出，工件在180°C回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分 钟，累计时间。淬火后其组织具有很高的强韧性、屈服强度和断裂韧性，冲击韧性比常规马 氏体淬、回火后提高65%。并且3次回火改善了工件碎裂的问题，因此，经等温淬火处理的 Cr12MoV能提高耐冲击载荷能力和恶劣环境条件下工作的轧辊寿命及可靠性。
权利要求
Cr12MoV轧辊的淬火工艺，其特征在于淬火加热温度为650℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，再加热至1020℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，工件放入300℃的50%KNO3+NaNo2硝盐溶液中等温，等温时间2小时取出，工件在180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。
全文摘要
Cr12MoV轧辊的淬火工艺是淬火加热温度为650℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，再加热至1020℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，工件放入300℃的50%KNO3+NaNo2硝盐溶液中等温，等温时间2小时取出，工件在180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。本发明采用硝盐淬火，保证了Cr12MoV轧辊的硬度，增加了使用中的耐磨性。
文档编号C21D9/38GK101985683SQ201010542100
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日
发明者原春光 申请人:大连冶金工具厂有限公司