专利名称：钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构的制作方法
技术领域：
本发明属于金属制品的加工窑炉技术领域，具体涉及一种钢球生产用的加热炉 与回火炉的配合结构。
背景技术：
以建材生产行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需要对由前道 的破碎机破碎后的矿石进行球磨(业界称粉磨)，而球磨需要大量使用耐磨性理想、 硬度优异的钢球。而钢球的生产过程是由加热炉(业界习惯称斜底加热炉)将棒 材加热至约iioo°c左右，出炉后由成球机械成球，成球机械例如采用中国发明专利 号ZL200710023538.4推荐的棒材轧球机的成球机构，成球机构成球后引入淬火机构 淬火，淬火机构采用如中国发明专利号ZL200710191244.2提出的钢球淬火机或使用 ZL200710191245.7揭示的钢球淬火机的淬火机构(这两项专利均由本申请人提出)。钢 球经淬火机构淬火后送入回火炉(业界习惯称保温炉)回火，出回火炉而成为成品钢球。由上述说明可知，生产钢球需要配备两套炉子，一为加热炉，二为回火炉。由 于已有技术中的加热炉与回火炉之间是并不关联的，因此需要为回火炉配套加热装置， 使回火炉的温度保持在所需的程度(约600°C左右)，于是造成能源的严重浪费，因为由 加热炉的排烟管外排的烟气温度一般在800°C左右，将高温烟气不加利用地外排既有悖目 前全社会崇尚的节约型和节能型精神，也不利于保护环境。又，单独为回火炉配置电加 热、煤加热、燃气加热或油加热装置无疑会消耗宝贵的能源，同样与节约型和节能型经 济精神有悖，并且还导致回火炉的自身结构复杂化和设备成本的庞大化。针对上述已有技术，本申请人认为有必要加以改进性探索与尝试，为此，本申 请人进行了大量的专利文献和非专利文献的检索，然而在已公开的文献中未见诸有可借 鉴的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无需为回火炉单独配备加热装置而藉以节约能源并 且有助于保护环境以及有利于降低回火成本的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结 构。本发明的任务是这样来完成的，一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结 构，所述的加热炉包括加热炉炉体，加热炉炉体具有一空气换热装置，空气换热装置包 括换热器本体、进风风机、换热器进气管、换热器出气管和排烟管，换热器本体设置在 加热炉炉体上，进风风机设在地坪或配备的支架上，换热器进气管的一端与进风风机的 进风风机出气口连接，另一端与换热器本体的换热器进气口连接，换热器出气管的一端 与换热器本体的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体内，排烟管与换热器本体的 换热器排烟口连接，所述的回火炉包括一回火炉本体，特征在于所述的回火炉本体配 设有一高温烟气引入风机，该高温烟气引入风机的风机进气口与所述的排烟管连接，而高温烟气引入风机的风机出气口通过高温烟气引出管与回火炉本体的回火炉炉膛相通。在本发明的一个具体的实施例中，所述的回火炉本体的长度方向的一侧间隔设 置有一组混合筒，各混合筒具有一烟气引入接口、混合气引出接口和外界空气引入接 口，烟气引入接口与所述的高温烟气引出管相连接，混合气引出接口与所述回火炉炉膛 相通，而外界空气引入接口与外界空气引入管连接，外界空气引入管与外界空气引入风 机连接，外界空气引入风机设在地坪或配备的外界空气引入风机支架上。在本发明的另一个具体实施例中，所述的排烟管和高温烟气引出管上均包覆有 保温材料。在本发明的又一个具体实施例中，所述的回火炉本体的长度方向的顶部具有一 用于将淬火后的钢球喂入所述回火炉炉膛内的喂球口，而在回火炉本体的长度方向的另 一端具有一用于将回火后的钢球引出回火炉炉膛的出球口。本发明提供的技术方案由于在回火炉本体上配备了高温烟气引入风机，并且将 高温烟气引入风机的风机进气口与加热炉炉体的空气换热装置的排烟管连接，从而可将 加热炉炉体的高温烟气引入回火炉本体的回火炉炉膛内，不仅可以节约能源和保护环 境，而且可显著地降低回火成本。此外，由于无需象已有技术那样为回火炉本体单独配 备加热装置，因此可降低回火炉的成本。
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本 发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换 都应视为本发明的技术方案范畴。实施例1 请见图1，给出了用于对钢坯(即钢柱或称钢棒)加热至约1100°C左右的加热 炉炉体1，这种加热炉炉体1还被业界称为斜底炉，是因为加热炉炉体1的进料口的一端 高，而出料口的一端低，即以图示的位置状态为例，右端高而左端低，以利钢坯从进料 口向出料口徐缓滚移。加热炉炉体1的具有进料口的一端的顶部配设有一空气换热装置 11，该空气换热装置11包括换热器本体111、进风风机112、换热器进、出气管113、114 和排烟管115，换热器本体111固定在加热炉炉体1的顶部，进风风机112安装在地坪或 另行配备的支架上(本实施例安装在地坪上)，换热器进气管113的一端与进风风机112 的进风风机出气口 1121连接，另一端与换热器本体111的换热器进气口连接，换热器出 气管114的一端与换热器本体111的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体1内，排 烟管115与换热器本体111的换热器排烟口 1111连接。继续见图1，给出了回火炉本体2，作为本发明的技术要点，在回火炉本体2上 配设有一高温烟气引入风机21，该高温烟气引入风机21固定在高温烟气引入风机支架 213上，高温烟气引入风机21的风机进气口 211与前述的排烟管115连接，而高温烟气引入风机21的风机出气口 212上连接高温烟气引出管2121的一端，高温烟气引出管2121 的另一端与回火炉本体2的回火炉炉膛22相通。依据公知的常识，回火炉本体2具有一用于将淬火完成后的钢球引入回火炉炉 膛22内的喂球口 24和用于将完成淬火后的钢球引出回火炉炉膛22的出球口 25以及在回 火炉炉膛22内设置的周而复始地运动而形成一传运平面的链篦26，由喂球口 24喂入的钢 球3到达链篦26，直至从出球口 25引出。由于回火炉本体2较为冗长，因此可在前述的 高温烟气引出管2121上间隔连接分支管，由各分支管与回火炉炉膛22相同。又，由于 喂球口 24和出球口 25是敞开的，即不封闭的，因此，在通常情况下不需要引入外界空气 与出自高温烟气引出管2121的高温烟气相混合。当要对淬火后的钢球3回火时，由提升机4将钢球3提运给喂球口 24，经喂球口 24到达链篦26，此时高温烟气引入风机21工作，将出自排烟管115的高温烟气经高温烟 气引出管2121送入回火炉炉膛22，当钢球3从出球口 25卸出时即完成了回火，回火时间 的长短由工艺要求确定，具体可通过对驱使链篦26运动的电机的控制实现。优选的方案 可在排烟管115和高温烟气引出管2121的管路上(管子的外壁)包覆保温材料，回火炉 本体2的外壁同样由保温材料覆盖。对回火炉本体2的出球口 25的部位安装一烟囱27， 用于将回火炉炉膛22内的烟气排出。实施例2:继续见图1，在回火炉本体2的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒23，各混 合筒23具有烟气引入接口 231、混合气引出接口 232和外界空气引入接口 233，烟气引 入接口 231与前述的高温烟气引出管2121相连接，混合气引出接口 232接入回火炉炉膛 22，即与回火炉炉膛22相通，而外界空气引入接口 233与外界空气引入管2331连接，外 界空气引入管2331与外界空气引入风机2332连接，外界空气引入风机2332安装在地坪 或配备的外界空气引入风机支架23321上。由高温烟气引出管2121将高温烟气引入混合筒23内，同时由外界空气引入风机 2332将外界空气引入混合筒23内，高温烟气与外界空气混合后的高温空气进入回火炉炉 膛22，混合筒23的作用是调节进入回火炉炉膛22内的高温空气温度和空气量(通过在混 合筒23上设置阀门)，使回火炉炉膛2222的各区的温度满足工艺要求。整个回火炉炉膛 22内的温度可由一组热电偶27揭示。综上所述，本发明提供的技术方案由于将回火炉本体2的热能取自加热炉炉体1 的空气换热装置11的排烟管115，因此，全面地体现了申请人在上面的技术效果栏中所 述的技术效果。
权利要求
1.一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，所述的加热炉包括加热炉炉体 (1)，加热炉炉体(1)具有一空气换热装置(11)，空气换热装置(11)包括换热器本体 (111)、进风风机(112)、换热器进气管(113)、换热器出气管(114)和排烟管(115)，换 热器本体(111)设置在加热炉炉体(1)上，进风风机(112)设在地坪或配备的支架上，换 热器进气管(113)的一端与进风风机(112)的进风风机出气口(1121)连接，另一端与换 热器本体(111)的换热器进气口连接，换热器出气管(114)的一端与换热器本体(111)的 换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体(1)内，排烟管(115)与换热器本体(111)的 换热器排烟口(1111)连接，所述的回火炉包括一回火炉本体(2)，其特征在于所述的 回火炉本体(2)配设有一高温烟气引入风机(21)，该高温烟气引入风机(21)的风机进气 口(211)与所述的排烟管(115)连接，而高温烟气引入风机(21)的风机出气口(212)通 过高温烟气引出管(2121)与回火炉本体(2)的回火炉炉膛(22)相通。
2.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述 的回火炉本体(2)的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒(23)，各混合筒(23)具有一 烟气引入接口(231)、混合气引出接口(232)和外界空气引入接口(233)，烟气引入接口 (231)与所述的高温烟气引出管(2121)相连接，混合气引出接口(232)与所述回火炉炉 膛(22)相通，而外界空气引入接口(233)与外界空气引入管(2331)连接，外界空气引入 管(2331)与外界空气引入风机(2332)连接，外界空气引入风机(2332)设在地坪或配备 的外界空气引入风机支架(23321)上。
3.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述 的排烟管(115)和高温烟气引出管(2121)上均包覆有保温材料。
4.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所 述的回火炉本体(2)的长度方向的顶部具有一用于将淬火后的钢球喂入所述回火炉炉膛 (22)内的喂球口(24)，而在回火炉本体(2)的长度方向的另一端具有一用于将回火后的 钢球引出回火炉炉膛(22)的出球口(25)。
全文摘要
一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，属于金属制品的加工窑炉技术领域。所述的加热炉包括加热炉炉体，加热炉炉体具有一空气换热装置，空气换热装置包括换热器本体、进风风机、换热器进气管、换热器出气管和排烟管，所述的回火炉包括一回火炉本体，特征在于所述的回火炉本体配设有一高温烟气引入风机，该高温烟气引入风机的风机进气口与所述的排烟管连接，而高温烟气引入风机的风机出气口通过高温烟气引出管与回火炉本体的回火炉炉膛相通。优点可以节约能源和保护环境，降低回火成本。
文档编号C21D9/36GK102010974SQ201010576110
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者陈刚 申请人:常熟市非凡金属制品有限公司