专利名称：炼铁高炉上料系统控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种炼铁高炉上料系统控制装置。
背景技术：
现有的炼铁高炉，一般采用并罐无料钟炉顶装料方式，由两个料罐并联交替给高 炉装料。具体的，炼铁高炉上料系统由受料斗、翻板、上密封阀、均压放散阀、两个料罐、均压 阀、料流调节阀、下密封阀以及布料器等设备组成，首先料车向通过受料斗向料罐内装料， 此时上密封阀和均压放散阀开启；当料罐内部装完料后由料罐向高炉内部装料。放料过程为关闭上密封阀和均压放散阀，开启均压阀、下密封阀和料流阀调节 开，两个料罐内的料经布料器的作用流入炉膛内；当两个料罐内的料放完之后，需要向料罐 内装料，此时，关闭均压阀、料流调节阀以及下密封阀，开启上密封阀和均压放散阀，料车通 过受料斗向料罐内装料。两个并联的料罐上中部设置有翻板，在上述的装料和放料过程中， 通过左右转动控制选择投入的料罐。具体的，如图1所示，继电器Kl控制翻板左转，继电器K2控制翻板右转，以下以控 制翻板左转为例进行说明，PLC发送控制指令，控制继电器Kl支路的电源接入开关闭合，此 时，继电器Kl线圈得电，其常开触点闭合，由于继电器Kl的常开触点与翻板左转动作电磁 阀(图中未绘示)相连，当继电器Kl的常开触点闭合后，该电磁阀得电动作，触动液压缸动 作最终使翻板左转。现有技术中，高炉料罐顶部如果出现大块物料的卡料、剩料现象，可能会导致翻板 动作不到位，影响高炉装料过程的进行。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种炼铁高炉上料系统控制装置，以解决现有技术中高炉 料罐顶部如果出现大块物料的卡料、剩料导致翻板动作不到位，影响高炉装料的问题。为解决上述问题，现提出的方案如下一种炼铁高炉进料系统控制装置，包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作 室的第一操作开关和第二操作开关，其中所述第一操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板左转控制 继电器的线圈相连接；所述第二操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板右转控制 继电器的线圈相连接。优选地，还包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第三操作开关和第 四操作开关；其中所述第三操作开关与翻板左转到位控制继电器的常开触点并联；所述第四操作开关与翻板右转到位控制继电器的常开触点并联。优选地，还包括
操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第五操作开关和第六操作开关；其 中所述第五操作开关与上密封阀开启到位控制继电器的常开触点并联；所述第六操作开关与上密封阀关闭到位控制继电器的常开触点并联。优选地，还包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第七操作开关和第八操作开关；其 中所述第七操作开关与下密封阀开启到位控制继电器的常开触点并联；所述第八操作开关与下密封阀关闭到位控制继电器的常开触点并联。优选地，还包括设置在炼铁高炉布料器变频器输入电源B相上的电流互感器，该 电流互感器上串联有电流表，该电流表的设置位置为炼铁高炉主控操作室。从上述的技术方案可以看出，本发明公开的炼铁高炉上料系统控制装置中，将翻 板左右转动的控制继电器的电源通过操作开关直接引自主控操作室，当出现卡料、剩料现 象致使翻板动作不到位时，手动操作操作开关，控制翻板重新左右转动，直至该翻板动作到 位，解决了现有技术中高炉料罐顶部由于大块物料的卡料、剩料导致翻板动作不到位，影响 高炉装料的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中炼铁高炉进料系统的翻板的控制装置的结构示意图；图2为本发明实施例公开的一种炼铁高炉进料系统的翻板的控制装置的结构示 意图；图3为本发明实施例公开的一种炼铁高炉进料系统的翻板的控制装置的结构示 意图；图4为本发明实施例公开的一种炼铁高炉进料系统的上密封阀的控制装置的结 构示意图；图5为本发明实施例公开的另一种炼铁高炉进料系统的下密封阀的控制装置的 结构示意图；图6为本发明实施例公开的另一种炼铁高炉进料系统的布料器的控制装置的结 构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种炼铁高炉上料系统控制装置，以解决现有技术中高炉料 罐顶部由于大块物料的卡料、剩料导致翻板动作不到位，影响高炉装料的问题。如图2所示，本实施例公开的炼铁高炉进料系统控制装置，包括操作控制点均设 置于炼铁高炉主控操作室的第一操作开关11和第二操作开关12，其中第一操作开关11 一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板左转控制 继电器Kl的线圈相连接；第二操作开关12—端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板右转控制 继电器K2的线圈相连接。当高炉料罐顶部出现大块物料的卡料、剩料现象时，翻板在PLC的控制下动作不 到位，此时，工作人员可以手动操作第一操作开关11或者第二操作开关12，同样以翻板左 转为例，工作人员手动操作第一操作开关11，使其闭合，继电器Kl的线圈得电，继电器Kl常 开触点闭合，电磁阀得电动作，触动液压缸动作最终使翻板左转。手动操作第二操作开关12 的过程与手动操作第一操作开关11相同，请参见上述过程。现有技术中，当翻板动作到位且完毕之后，会触发接近开关，如图1和图2所示，接 近开关闭合，继电器K3或K4的线圈得电，继电器K3或K4的常开触点闭合，继电器K3或K4 的常开触点与PLC相连，当其闭合后，使PLC发送控制指令控制料车完成上料过程。然而，当高炉料罐顶部有卡小料、剩少料现象时，翻板动作之后可能不会触发接近 开关，此时，PLC不能发送控制指令完成上料过程。但是，即使现在继续控制翻板动作，同样 可能不能触发接近开关，这样就会严重影响高炉的顺产。因此，本发明另一实施例又公开了一种炼铁高炉上料系统控制装置，如图3所示， 该控制装置与上述实施例公开的控制装置相比，不同之处在于，本炼铁高炉上料系统控制 装置除包括第一操作开关11和第二操作开关12之外，还包括操作控制点均设置于炼铁高 炉主控操作室的第三操作开关13和第四操作开关14 ；其中第三操作开关13与翻板左转到位控制继电器K3的常开触点并联；第四操作开关14与翻板右转到位控制继电器K4的常开触点并联。当翻板动作之后未触发接近开关时，工作人员可以直接手动操作第三操作开关13 或第四操作开关14，短路制继电器K3或K4的常开触点，控制PLC发送控制指令控制料车完 成上料过程。在上述两个实施例中，第一操作开关、第二操作开关、第三操作开关以及第四操作 开关的操作控制点均设置在炼铁高炉主控操作室内，非常方便工作人员操作，并且，操作控 制点的具体实现形式可以是按钮等。炼铁高炉进料系统完成进料过程时，上密封阀和下密封阀的操作也是通过继电器 控制的，如图4所示，本图为上密封阀的控制图。其中，继电器K5控制上密封阀开启，继电器K6控制上密封阀关闭，继电器K7控制 上密封阀开启到位信息，继电器K8控制上密封阀关闭到位信息。具体的，PLC发送控制指令，控制上密封阀开启支路上的开关闭合，继电器K5的线 圈得电，其常开触点(图中未绘示)闭合，同样，与继电器K5的常开触点相连的上密封阀开 启动作电磁阀(图中未绘示)得电动作，触动液压缸动作最终使上密封阀开启，上密封阀开 启之后，触发接近开关，接近开关闭合，继电器K7的线圈得电，该继电器的常开触点闭合，
5使PLC发送控制指令完成后续操作，上密封阀的关闭操作与开启操作流程相同，请由继电 器K6和K8控制，此处不再具体说明。在炼铁高炉进料系统的不断运行中，当上密封阀动作之后，由于粉尘及小块物料 遮盖，致使无法触发接近开关，不能使PLC其生成控制指令完成后续操作，影响高炉顺产。为此，本发明的另一实施例还公开了一种炼铁高炉上料系统控制装置，仍如图4 所示，该图为炼铁高炉上料系统控制装置的一部分，只显示上密封阀控制装置部分。具体的，包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第五操作开关15和第 六操作开关16 ；其中第五操作开关15与上密封阀开启到位控制继电器K7的常开触点并联；第六操作开关16与上密封阀关闭到位控制继电器K8的常开触点并联。当上密封阀动作之后，由于粉尘及小块物料遮盖，致使无法触发接近开关时，工作 人员手动操作第五操作开关15或16，使其闭合，控制PLC发送控制指令完成后续操作。同样，炼铁高炉上料系统下密封阀动作过程中也存有上述问题，如图5所示，炼铁 高炉上料系统控制装置还包括下密封阀的控制装置，包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第七操作开关17和第八操作开关 18 ；其中第七操作开关17与下密封阀开启到位控制继电器Kll的常开触点并联；第八操作开关18与下密封阀关闭到位控制继电器K12的常开触点并联。同样，继电器K9控制下密封阀开启，继电器KlO控制下密封阀关闭，继电器Kll控 制下密封阀开启到位信息，继电器K12控制下密封阀关闭到位信息。当下密封阀动作之后，由于粉尘及小块物料遮盖，致使无法触发接近开关时，工作 人员手动操作第五操作开关17或18，使其闭合，控制PLC发送控制指令完成后续操作。炼铁高炉上料系统中的布料器在安装时，其电气控制系统一般是安装在低压配电 室内，操作人员只能在主控操作室内观看到布料器的运行信号，该信号只能体现出布料器 是否运行。由于不能知道布料器的运行状况，当上料系统发生故障时，只能到布料器的运行 信号消失才知道，此时布料器已经停止，这样就错过了设备维修的最佳时间。并且，在炼铁 高炉运行过程中，上料系统是不允许布料器停止的状态下放料的，所以布料器等设备出现 故障将会影响高炉顺产。为此，本发明另一实施例还公开了一种炼铁高炉上料系统控制装置，如图6所示， 其设置在炼铁高炉布料器变频器输入电源B相上的电流互感器，该电流互感器上串联有电 流表，该电流表的设置位置为炼铁高炉主控操作室。具体的，工作人员通过主控操作室中电流表显示的电流值就可以判断布料器等设 备是否发生故障，一旦发现电流值未在正常运行的范围之内，就可以直接进行检修，避免布 料器出现停止运行的状况。当电流表的电流值小于6A时，表明与布料器相连的星减速机和电机已经拖开运 行，需要检查电机与星减速机连接部位；当电流表的电流值超过电机额定电流(14A)低于20A，表明行星减速机缺油或水 循环系统不好需要处理；当电流表的电流值大于20A时，说明行星减速机有卡阻现象，应立即停止，并反转运行观察。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种炼铁高炉进料系统控制装置，其特征在于，包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第一操作开关和第二操作开关，其中所述第一操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板左转控制继电器的线圈相连接；所述第二操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板右转控制继电器的线圈相连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括操作控制点均设置于炼铁高炉主 控操作室的第三操作开关和第四操作开关；其中所述第三操作开关与翻板左转到位控制继电器的常开触点并联；所述第四操作开关与翻板右转到位控制继电器的常开触点并联。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第五操作开关和第六操作开关；其中所述第五操作开关与上密封阀开启到位控制继电器的常开触点并联；所述第六操作开关与上密封阀关闭到位控制继电器的常开触点并联。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第七操作开关和第八操作开关；其中所述第七操作开关与下密封阀开启到位控制继电器的常开触点并联；所述第八操作开关与下密封阀关闭到位控制继电器的常开触点并联。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括设置在炼铁高炉布料器变频 器输入电源B相上的电流互感器，该电流互感器上串联有电流表，该电流表的设置位置为 炼铁高炉主控操作室。
全文摘要
本发明公开了一种炼铁高炉进料系统控制装置，包括操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第一操作开关和第二操作开关，其中所述第一操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板左转控制继电器的线圈相连接；所述第二操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板右转控制继电器的线圈相连接。本发明公开的炼铁高炉上料系统控制装置中，将翻板左右转动的控制继电器的电源通过操作开关直接引自主控操作室，当出现卡料、剩料现象致使翻板动作不到位时，手动操作操作开关，控制翻板重新左右转动，直至该翻板动作到位，解决了现有技术中高炉料罐顶部大块物料、及剩料导致翻板动作不到位，影响高炉装料的问题。
文档编号C21B7/00GK101993966SQ20101058163
公开日2011年3月30日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者武金刚, 郭福锁 申请人:吉林恒联精密铸造科技有限公司