专利名称：一种金属除锈剂及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面处理领域，尤其是一种能有效去除金属表面铁锈的除锈剂。
背景技术：
钢铁制品在大气环境中极易腐蚀，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁数量十分巨大，为了解决或减轻钢铁制品的腐蚀，常采用各种防腐措施，一种防腐措施就是在钢铁表面覆盖防护层以隔绝空气和钢铁的直接接触。钢铁制品在覆盖防护层前必须要将表面的铁锈清除，目前的除锈方法主要有机械法和化学法两大类。机械法如人工敲铲，打磨，喷砂等，缺点是劳动强度大，效率低，粉尘污染严重，且受到构件形状的限制，如边、棱角、凹角、及细管内径的锈就难以清除干净；利用除锈剂的化学法是目前在工业上应用最广泛的方法，目前国内外有关的钢铁除锈剂的产品种类繁多，钢铁除锈剂通常是各种酸液，而且以硫酸和盐酸成分为主，存在的问题是，硫酸对氧化皮的溶解能力差，而且需要在高温下进行，容易产生氢脆现象，酸洗后的钢铁表面状态不理想。用盐酸酸洗，除去氧化皮的能力较强，然而盐酸是挥发性酸，容易产生酸雾而影响环境，对钢铁基体腐蚀性也比较强，亦会产生氢脆，难以保证清洗质量。为了解决直接用酸洗而带来的缺点，通常要添加各种不同的助剂以提高和改善除锈清洗效果。怎样在保护金属基体的前提下快速地除去锈蚀，有效地抑制在除锈过程中氯化氢气体的溢出，有效地去除金属表面的少量的油污，保证除锈彻底、迅速，所以需要合理地使用各种原料、添加剂及配比。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种无污染可再生的。本发明所采用的技术方案为一种金属除锈剂，包括以下成份(按百分含量)Fecl38-40% ；Nacl1-3% ；乌罗托平0.1-0.3%;烷基苯磺酸0.01-0.1%;氯化氢2-5% ；余量为水。本发明还揭示了一种金属除锈剂的制备工艺，包括以下步骤第一步，在盐酸洗废液中通入氯气，氯气作为氧化剂与盐酸洗废液中的氯化亚铁反应生成三氯化铁；第二步，加入8-40%的佝(；13、1-3% 的Nacl、0. 1-0. 3% 的乌罗托平、0. 01-0. 的
烷基苯磺酸、2-5 %的氯化氢、水。本发明进一步揭示了这种金属除锈剂的再生制备工艺，S卩，在所述金属除锈剂内加入氧化剂，使除锈时生成的亚铁离子能及时转化为三价铁离子。
在本发明一个较佳实施例中，所述氧化剂可以为空气、氧气、氯气、次氯酸纳、次氯酸钙或过氧化氢中的一种。本发明的有益效果是本发明所揭示的金属除锈剂包括(按百分含量)8-40%的 Fecl3、1-3 %的NacUO. 1-0. 3%的乌罗托平、0. 01-0. 1 %的烷基苯磺酸、2-5 %的氯化氢和水。本发明所揭示的金属除锈剂可直接涂覆于带锈钢铁材料上，将铁锈去除，从而达到除锈的目的。除锈过程中无酸雾产生，废液量少，处理简单且费用低，不污染环境，可广泛应用于各类钢铁物料用于除锈功能。同时可循环再生，且再生制备工艺简单。
具体实施例方式现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明揭示了一种金属除锈剂，包括以下成份(按百分含量)
8-40% ；
1-3%； 0. 1-0. 3% ； 0. 01-0. 1% ；
2-5%；Fecl3Nacl乌罗托平烷基苯磺酸氯化氢余量为水。其中Fecl3廉价易得，并且能够再生但不排放废液，从而不会对环境造成污染。本发明还揭示了这种金属除锈剂的制备工艺，包括以下步骤第一步，在盐酸洗废液中通入氯气，氯气作为氧化剂与盐酸洗废液中的氯化亚铁反应生成三氯化铁；第二步，加入8-40%的!^eclp 1-3% 的Nacl、0. 1-0. 3% 的乌罗托平、0. 01-0. 的
烷基苯磺酸、2-5 %的氯化氢、水。本发明进一步揭示了这种金属除锈剂的再生制备工艺，即在再生塔中，在金属除锈剂内加入氧化剂，使除锈时生成的亚铁离子能及时转化为三价铁离子，实现重复循环利用，且再生过程不会对环境造成污染。优选地，氧化剂可以为空气、氧气、氯气、次氯酸纳、次氯酸钙或过氧化氢中的一种。本发明的有益效果是本发明所揭示的金属除锈剂包括(按百分含量)8-40%的 Fecl3、1-3 %的NacUO. 1-0. 3 %的乌罗托平、0. 01-0. 1 %的烷基苯磺酸、2-5 %的氯化氢和水。本发明所揭示的金属除锈剂可直接涂覆于带锈钢铁材料上，将铁锈去除，从而达到除锈的目的。除锈过程中无酸雾产生，废液量少，处理简单且费用低，不污染环境，可广泛应用于各类钢铁物料用于除锈功能。同时可循环再生，且再生制备工艺简单。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种金属除锈剂，其特征在于包括以下成份(按百分含量)， Fecl3 8-40% ；Nacl1-3% ；乌罗托平 0.1-0.3%; 烷基苯磺酸0.01-0. 1% ； 氯化氢 2-5% ； 余量为水。
2.根据权利要求1所述的金属除锈剂的制备工艺，其特征在于包括以下步骤，第一步，在盐酸洗废液中通入氯气，氯气作为氧化剂与盐酸洗废液中的氯化亚铁反应生成三氯化铁；第二步，加入8-40%的Fecl3、l-3%的Nacl、0. 1-0. 3%的乌罗托平、0. 01-0. 的烷基苯磺酸、2-5%的氯化氢、水。
3.根据权利要求2所述的金属除锈剂的再生制备工艺，其特征在于在所述金属除锈剂内加入氧化剂，使除锈时生成的亚铁离子能及时转化为三价铁离子。
4.根据权利要求3所述的金属除锈剂的再生制备工艺，其特征在于所述氧化剂可以为空气、氧气、氯气、次氯酸纳、次氯酸钙或过氧化氢中的一种。
全文摘要
本发明所揭示的金属除锈剂包括(按百分含量)8-40％的Fecl3、1-3％的Nacl、0.1-0.3％的乌罗托平、0.01-0.1％的烷基苯磺酸、2-5％的氯化氢和水。使用本发明所揭示的金属除锈剂，在除锈过程中无酸雾产生，废液量少，处理简单且费用低，不污染环境，可广泛应用于各类钢铁物料用于除锈功能。同时可循环再生，且再生制备工艺简单。
文档编号C23G1/08GK102560511SQ20101058241
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者吴小法 申请人:苏州蜘蛛人外墙粉涂工程有限公司