专利名称：一种铸件余热回收方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，具体地讲是一种铸件余热回收方法及其专用设备。
背景技术：
随着我国经济和社会的发展，目前，节能减排已经成为全社会的共识和政府工 作的约束性指标，越来越高的燃油及煤炭价格给铸造企业带来沉重的经济压力；铸造企 业能源消耗偏大，如果按综合能耗测算，浇注车间占整个企业能耗的62%，其现有的工 艺是分别将固态的钢原料用电炉加热到1600°C，砂壳加热到1100°C，然后将熔融的铁 水从电炉中加到砂壳中，在空气中冷却到室温后再去震壳，这部分热量被白白的浪费掉 了。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，而提供一种铸件余热回收方法。本发明的另一目的是提供一种实现铸件余热回收方法的专用设备。本发明主要解决现有的铸造企业浇注车间的能量浪费严重的问题。为了达到上述目的，本发明是这样实现的一种铸件余热回收方法，其特殊之 处在于它包括如下工艺步骤a热量的吸收；将浇注完铁水的高温铸件砂壳装到专用的小车上，经轨道从铸 件余热回收装置的仓体进口推进到余热回收装置的仓体内，仓体外包有保温绝热材料， 仓体内四壁都有换热器，关闭仓体前后的升降密封门，换热器内有循环水，水被加热后 升温；b热量的应用；换热器内的水被加热后升温到所需的温度后，从热水出口引出 到其他需要热量的工段；可以用在洗件，保温，洗浴，采暖；c冷铸件成品，铸件的温度降低，成为冷铸件，打开余热回收装置的仓体出口， 经轨道拖出来，仓体连续工作，根据实际产量一个仓体长度可以调整，一次可以装一车 或几车铸件。本发明的一种铸件余热回收方法，其所述的铸件余热回收装置的仓体内工作温 度为100-1400°c，压力为常压。实现权利要求1的铸件余热回收方法的专用设备，铸件余热回收装置，它包括 轨道，其特殊之处在于在轨道上设小车，小车在轨道上滑动，在轨道的上方设余热回收 仓体，轨道穿过仓体内，在仓体前部开设仓体进口，仓体进口上设有可上下升降的密封 前门，仓体后部开设仓体出口，仓体出口有可上下升降的密封后门，仓体四周设高效换 热装置，高效换热装置上设冷水进口和热水出口，高效换热装置内有循环水。本发明的铸件余热回收装置，其所述的仓体为长方形或圆筒形。本发明所述的一种铸件余热回收方法及其专用设备与已有技术相比具有突出的 实质性特点和显著进步，采用本发明的铸件余热回收装置可有效利用了铸件的余热，每吨铸件可以回收热量约折合0.29吨标准煤，同时减少C02排放，减少环境污染，其结构 简单，投资少，实用性强。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种铸 件余热回收方法及其专用设备。实施例1，参见图1，采用优质金属材料加工制成轨道7、小车1和仓体2，小车 1用于装高温铸件12，小车1在轨道7上滑动，仓体2根据需要可以是长方形的或圆筒形 的，在仓体2前部开设仓体进口 3，仓体进口 3上有可上下升降的密封前门4，后部开有 仓体出口 5，仓体出口 5有可上下升降的密封后门6，仓体2内下部是小车轨道7，并延伸 到仓体2的密封前门4和密封后门6外适当距离，仓体2内四周有高效换热装置8，高效 换热装置8包括冷水进口 9及热水出口 10，换热装置8内有循环水11。采用上述铸件余热回收装置实现的铸件余热回收方法，将浇注完铁水的高温铸 件砂壳装到小车上，将仓体前门提升到适当高度后，经轨道从仓体进口推进到仓体内， 关闭前门，仓体外包有保温绝热材料，仓体内四壁都有换热器，关闭仓体前后的升降密 封门，换热器内有循环水，水被加热后升温；当高温铸件温度冷却到设定温度后，打开 仓体后门，将小车连同高温铸件推出仓体出口，进入下道工序，仓体连续工作，根据实 际产量一个仓体长度可以调整，一次可以装一车或几车铸件；换热器内的循环水通过冷 水进口进入高效换热装置，在仓体内快速吸收高温铸件的热量后升温到设定的温度，经 热水出口引出送到需要热水的工段使用，可以用在洗件、保温、洗浴、采暖等方面，这 样就有效利用了铸件的余热。
权利要求
1.一种铸件余热回收方法，其特征在于它包括如下工艺步骤a热量的吸收；将浇注完铁水的高温铸件砂壳装到专用的小车上，经轨道从铸件余 热回收装置的仓体进口推进到余热回收装置的仓体内，仓体外包有保温绝热材料，仓体 内四壁都有换热器，关闭仓体前后的升降密封门，换热器内有循环水，水被加热后升 温；b热量的应用；换热器内的水被加热后升温到所需的温度后，从热水出口引出到其 他需要热量的工段；c冷铸件成品，铸件的温度降低成为冷铸件，打开余热回收装置的仓体密封后门，经 轨道拖出来，仓体连续工作。
2.根据权利要求1所述的一种铸件余热回收方法，其特征在于所述的铸件余热回收装 置的仓体内工作温度为100-1400°C，压力为常压。
3.实现权利要求1的铸件余热回收方法的专用设备，铸件余热回收装置，它包括轨道 (7)，其特征在于在轨道(7)上设小车(1)，小车(1)在轨道(7)上滑动，在轨道(7)的上 方设余热回收仓体(2)，轨道(7)穿过仓体(2)内，在仓体(2)前部开设仓体进口(3)， 仓体进口(3)上设有可上下升降的密封前门(4)，仓体(2)后部开设仓体出口(5)，仓体 出口(5)有可上下升降的密封后门(6)，仓体(2)四周设高效换热装置(8)，高效换热装 置(8)上设冷水进口(9)和热水出口(10)，高效换热装置(8)内有循环水(11)。
4.根据权利要求3所述的铸件余热回收装置，其特征在于所述的仓体(2)为长方形或 圆筒形。
全文摘要
本发明所述的一种铸件余热回收方法，其特点是它包括热量的吸收、热量的应用及冷铸件成品等工艺步骤，其采用的专用设备铸件余热回收装置，它包括轨道(7)，在轨道(7)上设小车(1)，在轨道(7)的上方设余热回收仓体(2)，在仓体(2)前部开设仓体进口(3)，仓体进口(3)上设有可上下升降的密封前门(4)，仓体(2)后部开设仓体出口(5)，仓体出口(5)有可上下升降的密封后门(6)，仓体(2)四周设高效换热装置(8)，高效换热装置(8)上设冷水进口(9)和热水出口(10)，高效换热装置(8)内有循环水(11)；有效利用铸件的余热，每吨铸件可以回收热量约折合0.29吨标准煤，同时减少CO2排放，减少环境污染，其结构简单，投资少，实用性强。
文档编号B22D30/00GK102019412SQ20101059086
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者侯守建, 张立强 申请人:张立强