专利名称：废硬质合金的破碎工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废硬质合金的破碎工艺，尤其涉及一种废硬质合金高温渗碳烧结 后使其易破碎的工艺。
背景技术：
当前废硬质合金的破碎方法多种多样，破碎回收产品的质量也参差不齐，在国家 稀有金属矿产资源日渐匮乏，钨、钛、钽等材料价格不断上涨的市场因素下，利用废旧硬质 合金破碎生产硬质合金的方法，变“废”为“宝”是一项非常有意义的工作，一般的废旧硬 质合金破碎一般要经过锌熔、球磨等过程，此过程耗时长，成本高，用电量大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废硬质合金的破碎工艺，解决以往废硬质 合金在回收再利用中破碎难、成本高、耗时长的问题。为解决上述问题，本发明的技术方案是一种废硬质合金的破碎工艺，其包括下述步骤将废硬质合金高温烧结到1800°C 1900°C，加入炭黑使总碳含量在6. 13 6. 20wt%，将温度降到常温后的废硬质合金送入球 磨机进行球磨破碎。优选地，所述废硬质合金和炭黑的比例为100 1。优选地，所述高温烧结是在真空碳管炉中进行，真空碳管炉具有耗电量小、容量大 的优点。本发明提供的废硬质合金的破碎工艺，解决了以往废硬质合金在回收再利用中破 碎难、成本高、耗时长的问题，该破碎工艺是对废合金进行破碎，提高合金的纯度，使废硬质 合金的强度降低，达到容易破碎的效果，破碎后的废硬质合金可做矿山配件和粗颗粒的碳 化钨等。
具体实施例方式下面结合实施例进一步详细说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例1 本发明的废硬质合金的破碎工艺，其包括下述步骤将粗颗粒废合金废硬质合金在真 空碳管炉中高温烧结到1900°C，使粘结金属充分熔化来提高合金的纯度，增大合金的粒 度，加入一定量的炭黑，所述废硬质合金和炭黑的重量比例为100 :1，使总碳含量比例达到 6. 13 6. 20 wt%，使废硬质合金处于易破碎的过载碳状态，此时合金硬度不变，但强度降 低，当温度降到常温时，将处于过载碳状态废硬质合金送入球磨机进行球磨破碎，所需球磨 时间为5小时。后通过60目筛网过筛，再经过烘干即可作为二次加工的原材料，将此原材 料加入适量的碳化钨，经过常规的硬质合金生产工艺即可生产新的硬质合金，从而实现回 收再利用。而未经过本发明处理的废旧硬质合金破碎一般要经过锌熔、球磨的过程，所需球磨时间一般为8小时，锌熔需8小时，电费需15元/公斤，而本破碎工艺缩短了时间，所需 的电费只要5元/公斤，节约了成本。
实施例2:将中颗粒废合金废硬质合金在真空碳管炉中高温烧结到1800°C，使粘结金属充分熔化 来提高合金的纯度，其它破碎工艺过程如实施例1所示。
权利要求
1.一种废硬质合金的破碎工艺，其特征在于，其包括下述步骤将废硬质合金高温烧 结到1800°C 1900°C，加入炭黑使总碳含量在6. 13 6. 20wt%,将温度降到常温后的废硬 质合金送入球磨机进行球磨破碎。
2.根据权利要求1所述的废硬质合金的破碎工艺，其特征在于，所述废硬质合金和炭 黑的比例为100 =I0
3.根据权利要求1所述的废硬质合金的破碎工艺，其特征在于，所述高温烧结是在真 空碳管炉中进行。
全文摘要
本发明涉及一种废硬质合金的破碎工艺，尤其涉及一种废硬质合金高温渗碳烧结后使其易破碎的工艺，其包括下述步骤将废硬质合金高温烧结到1800℃～1900℃，加入炭黑使总碳含量在6.13～6.20wt％，将温度降到常温后的废硬质合金送入球磨机进行球磨破碎。本发明提供的废硬质合金的破碎工艺，解决了以往废硬质合金在回收再利用中破碎难、成本高、耗时长的问题，该破碎工艺是对废合金进行破碎，提高合金的纯度，使废硬质合金的强度降低，达到容易破碎的效果，破碎后的废硬质合金可做矿山配件和粗颗粒的碳化钨等。
文档编号C22C1/05GK102049521SQ201010606249
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者方兴建 申请人:杭州天石硬质合金有限公司