专利名称：液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属加工机床的夹具，尤其是磨削液压齿轮泵侧板的两个端 面时采用的装夹装置。
背景技术：
液压齿轮泵侧板(图3、图4所示)是液压齿轮泵的重要部件；由于该部件与泵齿 轮的侧面配合，因而两个端面(左端面D1、右端面D2)平面度、平行度要求严格，加工精度要 求较高，需要采用磨削加工方法。常规的磨削加工方式是将齿轮泵侧板水平放在磨床工作台面上后用磁力进行固 定，然后磨削砂轮对齿轮泵侧板朝上的端面进行磨削；磨削完成后再将齿轮泵侧板翻转过 来对侧板的另一端面进行磨削。这种加工方式工作效率不高，而且不同的齿轮泵侧板厚度 不能保持一致。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种齿轮泵侧 板双端面磨削装夹装置的改进，该磨削装夹装置应具有加工效率高、加工后的侧板厚度一 致的特点。本实用新型提供的技术方案是液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，包括一水 平设置的工作平台；其特征在于工作平台制有一缺口，以供双面加工砂轮在该部位竖直安 装；工作平台的中心竖直设置一由动力机构驱动的主轴，主轴上固定着至少两个水平伸展 的游星托架；该游星托架的底端与平台表面的间隙为1 2mm，游星托架的中间制有与工件 外形相适合以利于工件嵌入的容置口，游星托架的厚度小于工件厚度。所述的缺口呈圆弧形。所述的动力机构是电机及减速箱。本实用新型的有益效果是由于本实用新型提供的装夹装置能够同时对每个工件 G(即齿轮泵侧板)的两个端面进行磨削，不仅大幅度提高了磨削工作效率，而且每个工件 的厚度均能保持一致，确保了相关精度要求，显著提高了产品质量；另外，游星托架能够自 动托送工件进入双面加工砂轮中进行磨削，操作人员只需将完成磨削的工件从容置口中取 出后再将待加工工件放入游星托架的容置口即可，所以自动化程度高，操作人员的劳动强 度得以明显减轻。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图3是液压齿轮泵侧板的主视结构示意图。图4是液压齿轮泵侧板的俯视结构示意图。
具体实施方式
该液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，其中的工作平台2水平设置，工作平台 的一边制有圆弧形的缺口 2-1 (工作平台呈圆缺形)，双面加工砂轮5在该缺口部位竖直安 装；工作平台的中心竖直设置一由动力机构驱动的主轴6，主轴上固定着至少两个水平伸 展的游星托架1 ；该游星托架的底端与工作平台表面的间隙为1 2mm，游星托架的中间制 有容置口 1-1，容置口与工件的外形相适合，工件G可嵌入其中，游星托架的厚度小于工件 厚度。所述的动力机构是电机及减速箱。工作原理是工作平台2静止，游星托架1回转、送料；采用双工位结构，人工上下 工件；游星托架与砂轮相对位置如图1所示其中双面加工砂轮5中的下砂轮略低于工作 平台表面；工件采用外圆定位方式，嵌入游星托架的中间的容置口 1-1中；定位间隙大小以 方便上下工件为准。依上述原理，可实现四工位或更多个工位的装夹、输送，以提高加工效率。
权利要求液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，包括一水平设置的工作平台(2)；其特征在于工作平台制有一缺口(2-1)，以供双面加工砂轮(5)在该部位竖直安装；工作平台的中心竖直设置一由动力机构驱动的主轴(6)，主轴上固定着至少两个水平伸展的游星托架(1)；该游星托架的底端与平台表面的间隙为1～2mm，游星托架的中间制有与工件外形相适合以利于工件嵌入的容置口(1-1)，游星托架的厚度小于工件厚度。
2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，其特征在于所述的缺 口(2-1)呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，其特征在于所述的动 力机构是电机及减速箱。专利摘要本实用新型涉及一种金属加工机床的夹具。所要解决的技术问题是提供的装夹装置应具有加工效率高、加工后的侧板厚度一致的特点。本实用新型提供的技术方案是液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，包括一水平设置的工作平台；其特征在于工作平台制有一缺口，以供双面加工砂轮在该部位竖直安装；工作平台的中心竖直设置一由动力机构驱动的主轴，主轴上固定着至少两个水平伸展的游星托架；该游星托架的底端与平台表面的间隙为1～2mm，游星托架的中间制有与工件外形相适合以利于工件嵌入的容置口，游星托架的厚度小于工件厚度。
文档编号B24B7/16GK201632898SQ201020105419
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者夏春林, 沈百仁, 沈飞飞 申请人:临安东方滑动轴承有限公司