专利名称：脱箱铸型造型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱箱铸型造型装置。更具体而言，涉及对无型箱的上下铸型同时 进行造型的脱箱铸型造型装置。
背景技术：
以往，为了同时地造型无型箱的上下铸型，公知有无箱式上下铸型同时造型机 (例如参见专利文献1)。然而，利用该造型机，存在压实时下压板会倾斜，铸型的底面相对水平面倾斜的问 题。尤其是，在模型是偏于单面模板一方的形状时，这种倾斜会因砂的一次充填的不勻而很 大。为了防止上述情况，也考虑了设置防止压板倾斜的导杆。但是，会发生导杆因挤压的压 缩力而弯曲的问题。此外，如果设置导杆，构成会变复杂。专利文献1JP特开昭59-24552号公报
实用新型内容本实用新型是为解决上述课题而做出的，其目的在于提供在将铸型的底面确实保 证水平的同时构造简单，且对无型箱的上下铸型同时进行造型的脱箱铸型造型装置。为了解决上述课题，本实用新型中的脱箱铸型造型装置是对无型箱的上下铸型同 时进行造型的脱箱铸型造型装置，并且具有可升降的下压板；下衬砂箱，其相对于该下压 板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；上压板，其固定设置于与上述下压 板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下砂箱，其设置为可 在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板，其特征在于，上 述下压板与可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框一体构成。根据本实用新型，下压板与可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框一体构 成，因而具有压实机构的强度高，铸型的底面稳定且水平的优点。另外，本实用新型可以构成为，上述下衬砂箱与在下压实框上朝上安装的多个下 衬砂箱气缸的顶杆的顶端连结。由此，能够进一步提高造型时的机械刚性，能够对已稳定的 铸型进行造型。进而，具有能够简化下压板周边构造的优点。而且，本实用新型可以构成为下压板能够利用气动油压转换(工7·才 > 才O ) 来进行升降。由此，由于不需要复杂的高压油压配管，因此具有构造变得简单的优点。进而，本实用新型可以使下衬砂箱构成为能够利用气动或电动来进行升降。由此， 由于不需要复杂的高油压配管，因此具有构造得到简化的优点。再者，本实用新型可以构成为，在脱箱时，上砂箱能够利用致动器进行升降。由此， 不需要专利文献1中记载的止动销，因此具有压实机构的构造变简单的优点。另外，由于脱 箱行程增大，因此能够实现稳定的脱箱。本实用新型的另一实施方式是一种脱箱铸型造型装置，对无型箱的上下铸型同时 进行造型，并且具有可升降的下压板；下衬砂箱，其相对于该下压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下压实单元，其构成为包括上述下衬砂箱、上述下压板和 上述下压实框且可一体升降，同时上述下衬砂箱与多个下衬砂箱气缸的顶杆的顶端连结， 其中所述多个下衬砂箱气缸在可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框上朝上安装； 上压板，其固定设置于与上述下压板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸 型砂导入孔；下砂箱，其设置为可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表 面安装有对型板。
图1是表示本实用新型一实施例的、即将造型前的主视概略图。图2是表示本实用新型一实施例的、下压板周边的放大概略图。符号说明如下3...立柱；5...下压实框；6...下压板；7...下衬砂箱；8...上压板；10...上砂
箱；13...下砂箱；15...对型板；C...下衬砂箱气缸。
具体实施方式
下面，说明用于实施本实用新型的最佳方式。本实用新型是对无型箱的上下铸型 同时进行造型的脱箱铸型造型装置，并且具有可升降的下压板；下衬砂箱，其相对于该下 压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；上压板，其固定设置于与上述下 压板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下砂箱，其设置为 可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板，其特征在于， 上述下压板与可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框一体构成。在此，本实用新型中，下衬砂箱相对于下压板“独立且可同时升降”是指，仅下衬砂 箱独立于下压板且能够利用下衬砂箱气缸进行升降，并且，当下压板在砂箱放置气缸的作 用下升降时，下衬砂箱可与下压板同时升降。另外，下压板也可以相对于下衬砂箱单独地下 降。下压板，可以将合成树脂、金属等刚性体用于压板体。另外，压板也可以是橡胶等 弹性体。而且，在本实用新型中，所谓致动器，是油压气缸、气动气缸、电动气缸均可。但是， 如果使用电动气缸，具有不仅是压板，致动器的构造也变得简单的优点。这是因为，在使用 油压气缸时，配管和油压泵等是必不可少的。在本实用新型中，所谓气动油压转换，是指为了将低压的空气压转换为高压的油 压使用的气压、油压的复合功能。本实用新型中不需要油压泵，使用利用了帕斯卡原理的升 压缸和压缩气源。另外，本实用新型中的铸型砂可以为任何种类，但是优选例如将膨润土作为粘合 剂的湿型砂。实施例1下面，根据附图进行说明。图1为表示本实用新型一实施例的、即将造型前的主视 概略图。图2是表示本实用新型一实施例的、下压板周边的放大概略图。在图1、图2中，门型框架F是经立柱3、3将下部底架1和上部框架2的四角一体 连结而连续起来的结构。[0025]在下部底架1的上表面中央部朝上安装有砂箱放置压实气缸4，在其活塞杆4a的 顶端隔着下压实框5安装有下压板6。并且，下部底架1的四角设置有至少IOmm以上的滑 动套筒，由此确保下压实框的水平。在下压实框的中央部的砂箱放置压实气缸4的外侧安 装有4个下衬砂箱气缸C、C，在它们的活塞杆Ca的顶端安装有下衬砂箱7。并且，下压实框5在中央开有砂箱放置压实气缸4的孔，而使砂箱放置压实气缸4 的主体贯通。下衬砂箱7成形为内表面朝向下方变窄，并且在侧壁面具有铸型砂导入口 7a，同 时具有下压板6可气密状地嵌入的开口部。并且，下压板6与下压实框5 —体地构成。因此，如果砂箱放置压实气缸4上升， 则下压板6上升，从而能够与安装于下压实框5上的4个下衬砂箱气缸C、C 一同上升。另 外，下衬砂箱气缸C、C与砂箱放置压实气缸4独立并可同时动作。即，可一体升降的下压实 单元构成为，该下衬砂箱与多个下衬砂箱气缸的杆的顶端连结，并且包括上述下压板、上述 下压实框而构成，所述多个下衬砂箱气缸，可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框 上朝向上地被安装着。另外，在下衬砂箱7的上表面立设有定位销7b。在与下压板6对置的上方，上压板8固定设置于上部框架2的下表面。上砂箱10 在侧壁面具有铸型砂导入口 IOa并且成形为其内表面向下变宽的形状，同时具有大小为上 压板8可气密状地嵌入的开口部10C。此外，上砂箱10，隔着在上部框架2上朝下安装的上 型箱气缸(未图示)安装。在上压板8与下压板6的中间位置，保持有下砂箱13能通过的宽度间隔。在立柱 3,3内在前后贯通地设置有方棒状的移动轨道R。在下砂箱13的上表面，隔着靠模板16 安装有在上下表面具有模型的对型板15，在四角经滚轮臂17安装有带凸缘的滚子18。充 气罐19具有顶端分支为叉形的砂导入孔20，并且在上部配置了具有铸型砂供给口 21的砂 闸(未图示)。下面，对上述本实用新型的脱箱铸型造型装置的动作进行说明。隔着靠模板16固 定载置对型板(单面模板)15的下砂箱13，使带凸缘的滚子18卡合到移动轨道上，从而侵 入停止在下压板6与上压板8之间。接下来，下衬砂箱气缸6和砂箱放置压实气缸4进行上升动作，使下衬砂箱7和下 压板6上升，将定位销7b嵌合插入下砂箱13的定位孔，使下衬砂箱7与下砂箱13的下表 面重合，利用下压板6、下衬砂箱7、下砂箱13和对型板15形成下部密闭空间。接着，使这 些部件一体上升，将定位销7b嵌合插入上砂箱10的下表面，使下砂箱13隔着对型板15和 靠模板16与上砂箱10的下表面重合，利用上压板8形成上部密闭空间。在该状态下，下衬砂箱7的铸型砂导入口 7a与充气罐19侧的铸型砂导入口 20对 齐。当关闭砂闸向充气罐19供给压缩空气时，充气罐19内的铸型砂S经过上砂箱10 的铸型砂导入口 IOa和下衬砂箱7的铸型砂导入口 7a被导入上部及下部密闭空间。此时， 仅压缩空气被从设置于上砂箱10及下砂箱13的侧壁面的排气孔排出到外部。之后，砂箱放置压实气缸4进行推出动作，使下衬砂箱7、下砂箱13、对型板15以 及上砂箱10上升，并且，利用上压板8和下压板6挤压上部及下部密闭空间内的铸型砂S 变狭窄地进行压实。
5[0036]压实结束后，当砂箱放置压实气缸4进行退回动作使下压板6下降时，下砂箱13、 对型板15以及靠模板16经带凸缘的滚子18而留置于行驶轨道。进而，砂箱放置压实气缸4因退回动作而下降至原位置并停止。下衬砂箱7保持在 压实结束的位置，而只有下压板6因砂箱放置压实气缸4下降至下降端而下降至原位置。接着，当使下砂箱3、对型板15以及靠模板16从造型位置倒退时，便成为可下芯的 状态。并非总是需要下芯。根据需要结束下芯后，砂箱放置压实气缸4再次进行推出动作，使下压板6上升。 于是，下铸型与上铸型接触。该状态下，使上型箱气缸(未图示)进行上升动作，从上铸型 对上砂箱10进行脱箱。此时的砂箱放置压实气缸4的上升输出被设定为小于压实时的输出，因此，不会 将铸型压碎。上铸型脱箱后，砂箱放置压实气缸4进行下降动作而使下压板6下降，同时， 下衬砂箱气缸C进行退回动作，则下铸型也从下衬砂箱脱箱，由此成为可推出砂型的状态。 下压板6上表面的上下铸型由砂型推出板(未图示)送出至输送线侧。由以上说明可知，本实施例中，下压板6与可升降地设置在4根立柱上的下压实框 5 一体地构成，因此，即使模型偏置于单面模板15上，压实时下压板6也不会倾斜。因此，能 够稳定地造型铸型底面水平的优质铸型。并且，由于下衬砂箱7与下压板6 —体升降，因此 构造变得简化。产业上的可利用性在本实施例中，立柱为4根，但只要为2根以上即可。尤其是，是4根时为与型箱 的截面类似的形状，强度方面也能取得均衡，因此优选。另外，为2根时，具有使立柱的根数为最低限的优点。另外，在本实施例中，使用了松砂(aeration)，但也可以是吹砂(blow)。另外，在 本实用新型中，所谓松砂是指基于0. 05 0. ISMPa的低压的压缩空气的型砂导入。所谓吹 砂是指基于0. 2 0. 35MPa的高压的压缩空气的型砂导入。而且，在本实施例中，在使用空气气缸处，也可以使用电动气缸。并且，在本实施例 中，对立柱实施了表面处理加工，以使下压实框的套筒可滑动，立柱下端与底架的台连接而 悬浮在空中。由此，能够防止立柱变形，并且将昂贵的电镀处理抑制到最低限。进而，为了 保证平行，可以使设置于四角的下压实框的套筒为50mm以上的长度。这样便保证了下压 实框的水平。而且，在实施例中，下压实框在截面上中央是具有长方形形状的凸部，凸部内 部为中空，框组合气缸的主体和活塞杆从下边突出。凸部可以是梯形形状。利用凸部空间 能够降低造型装置的高度。另外，下衬砂箱气缸做成为两向杆，但也可以是1个方向杆。
权利要求一种脱箱铸型造型装置，其是对无型箱的上下铸型同时进行造型的脱箱铸型造型装置，并且具有可升降的下压板；下衬砂箱，其相对于该下压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；上压板，其固定设置于与上述下压板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下砂箱，其设置为可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板，其特征在于，上述下压板与可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框一体构成。
2.根据权利要求1所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下衬砂箱与在下压实 框上朝上安装的多个下衬砂箱气缸的顶杆的顶端连接。
3.根据权利要求1或2所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下压板构成为能够 利用气动油压转换来进行升降。
4.根据权利要求1或2所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下衬砂箱构成为能 够利用气动或电动来进行升降。
5.根据权利要求1或2所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述上砂箱在脱箱时能 够利用致动器进行升降。
6.一种脱箱铸型造型装置，对无型箱的上下铸型同时进行造型，并且具有可升降的 下压板；下衬砂箱，其相对于该下压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入 孔；下压实单元，其构成为包括上述下衬砂箱、上述下压板和上述下压实框且可一体升降， 同时上述下衬砂箱与多个下衬砂箱气缸的顶杆的顶端连结，其中所述多个下衬砂箱气缸在 可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框上朝上安装；上压板，其固定设置于与上述 下压板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下砂箱，其设置 为可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板。
7.根据权利要求2或6所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下压实框，在截面 上，中央是具有凸部的梯形形状或长方形形状，凸部内部为空间，砂箱放置气缸的主体和活 塞杆从下边突出。
8.根据权利要求7所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下压实框利用设置于 四角的下压实框的套筒可相对于立柱滑动升降。
9.根据权利要求8所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述砂箱放置气缸的主体 的下端悬浮。
10.根据权利要求9所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，在上述下压实框上，上述 下衬砂箱气缸为两向杆。
专利摘要本实用新型提供脱箱铸型造型装置，其使铸型的底面确实地保持水平同时构造简单且对无型箱的上下铸型同时进行造型。该脱箱铸型造型装置，对无型箱的上下铸型同时进行造型，具有可升降的下压板；下衬砂箱，其相对于该下压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；上压板，其固定设置于与上述下压板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下砂箱，其设置为可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板，其中，上述下压板与可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框一体构成。
文档编号B22C11/10GK201677007SQ20102010842
公开日2010年12月22日 申请日期2010年2月3日 优先权日2009年10月28日
发明者小宫山贵之, 波多野丰, 高须修司 申请人:新东工业株式会社