专利名称：连铸机分节辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机辅助设备部件，特别涉及一种连铸机分节辊。
背景技术：
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工 艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，包括浇钢设备、连铸机本 体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备。连铸机分节辊是用在铸坯凝固末端，为提高辊子的抗弯能力，减小铸坯变形对铸 坯质量的不良影响，一般连铸机采用细辊密布和两分节辊。分节辊辊身与轴颈之间直接通过周向内凹的平滑过渡面过渡，由于轴颈与辊身的 过渡结构不合理，过渡处梯度相对较大，具有较明显的应力集中，使用时由于承受较大的径 向载荷，造成轴颈与辊身的过渡处频繁断裂。因此，需要对现有的分节辊进行改进，增大分节辊承受扭矩和竖向载荷的能力，因 而能够延长分节辊的使用周期，避免在使用过程中频繁断裂，从而保证生产的长周期顺利 进行。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种连铸机分节辊，增大分节辊承受扭矩和竖向载荷 的能力，因而能够延长分节辊的使用周期，避免在使用过程中频繁断裂，从而保证生产的长 周期顺利进行。本实用新型的连铸机分节辊，包括辊身和轴颈，所述辊身与轴颈之间通过轴肩过 渡，轴肩外圆与辊身端面通过轴向内凹的平滑曲面过渡。进一步，所述平滑曲面的横截面型线由轴肩外圆至辊身端面依次为连成一体的圆 弧段I、圆弧段II和由内至外向辊身外圆倾斜的直线段，所述直线段与圆弧段II相切；进一步，所述圆弧段I的半径大于圆弧段II的半径；进一步，所述直线段与轴线的夹角为30°。本实用新型的有益效果本实用新型的连铸机分节辊，分节辊辊身和轴颈之间过 渡处设置直径大于轴颈的轴肩，使轴颈逐步过渡至辊身端面，避免出现应力集中，因而增大 分节辊与轴颈过渡处承受扭矩和竖向载荷的能力，能够延长分节辊的使用周期，避免在使 用过程中频繁断裂，从而保证生产的长周期顺利进行，节约生产成本。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的连铸机分节辊，包括辊身 1和轴颈2，所述辊身1与轴颈3之间通过轴肩3过渡，轴肩3外圆与辊身1端面通过轴向 内凹的平滑曲面过渡。本实施例中，所述平滑曲面的横截面型线由轴肩3外圆至辊身1端面依次为连成 一体的圆弧段I 4、圆弧段II 5和由内至外向辊身1外圆倾斜的直线段6，所述直线段6与 圆弧段II 5相切；本实施例中，所述圆弧段I 4的半径大于圆弧段II 5的半径；使过渡处圆弧逐渐 的半径由大到小，增强轴颈与过渡处连接处抗扭矩和弯矩的能力，并进一步降低应力集中， 从而提高分节辊整体的抗外力能力。本实施例中，所述直线段6与轴线的夹角为30°。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种连铸机分节辊，包括辊身和轴颈，其特征在于所述辊身与轴颈之间通过轴肩过渡，轴肩外圆与辊身端面通过轴向内凹的平滑曲面过渡。
2.根据权利要求1所述的连铸机分节辊，其特征在于所述平滑曲面的横截面型线由 轴肩外圆至辊身端面依次为连成一体的圆弧段I、圆弧段II和由内至外向辊身外圆倾斜的 直线段，所述直线段与圆弧段II相切。
3.根据权利要求2所述的连铸机分节辊，其特征在于所述圆弧段I的半径大于圆弧 段II的半径。
4.根据权利要求3所述的连铸机分节辊，其特征在于所述直线段与轴线的夹角为 30°。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机分节辊，辊身与轴颈之间通过轴肩过渡，轴肩外圆与辊身端面通过轴向内凹的平滑曲面过渡，本实用新型分节辊辊身和轴颈之间过渡处设置直径大于轴颈的轴肩，使轴颈逐步过渡至辊身端面，避免出现应力集中，因而增大分节辊与轴颈过渡处承受扭矩和竖向载荷的能力，能够延长分节辊的使用周期，避免在使用过程中频繁断裂，从而保证生产的长周期顺利进行，节约生产成本。
文档编号B22D11/14GK201677016SQ201020145658
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者刘承良 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司