专利名称：熔模铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔模铸造模具，特别是一种简化的熔模铸造模具。
背景技术：
目前，熔模铸造中对于型腔比较复杂的铸件，模具制造多采用抽芯，陶瓷芯等方 法。其中整体水溶芯结构复杂，而且整体水溶芯在使用中极容易受损，另外，制作难度高、工 艺性差、装配操作困难、制造成本高。 发明内容为了克服现有的模具中存在的结构复杂、操作困难、制造成本高的问题，本实用新 型提供了一种在保证铸件尺寸精度和质量的前提下，简化的熔模铸造模具。为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案熔模铸造模具，包括上模 体、“S”状分型芯、抽芯、插销、抽块、下模体、中芯块、滑道槽、滑道。该模具是将整体水溶 尿素芯分为8个分型芯；8个“S”分型芯反向安装；8个“S”状分型芯、下模体、中芯块的芯 头固定在一起；8个插销与下模体固定；中心块上的两个方形滑道与下模体上的滑道槽紧 密配合在一起，最后与其他装配好的模具部件配合到一起。这样的反向安装避免了常规装 配中定位不精确的问题；开模过程中，采用反向开模，分别拔掉抽芯、插销，随后将上模体与 模具主体分开，由于熔模铸造蜡型的收缩，使得蜡型与中芯块抱合较紧，利用下模体做起模 板，滑道槽、滑道可以顺利开启中芯块，无需另行设计起模机构。本实用新型的有益效果，采用反向装配可以精确定位分型芯，使组件便于安装；利 用下模体做起模板，使得不需另行设计起模机构，简化了熔模铸造模具，在保证尺寸精度、 零件质量的前提下更具有实用性。
图1是本实用新型的总装图；图2是本实用新型的拆分结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
本实用新型是对于存在“S”状型芯的零件采用上模，下模，中芯块，定位销等组成， 其特征是反向的安装模具，反向的开模，利用滑道将上模与中芯块带起分模。将整体的水溶 芯拆分为8个分型芯分型芯安装，反向装配的方法，可以精确，定位型芯在开模过程中，利 用下模体做起模板，滑道、滑道槽的设计使得不用另行设计起模机构，模具整体结构简单。本实用新型熔模铸造模具，包括上模体1、“S”状分型芯2、抽芯3、插销4、抽块5、 下模体6、滑道槽7、中芯块8、滑道9。如图2所示，本实用新型熔模采用反向装配，将整体水溶尿素芯拆分为8个分型芯，先将中芯块7与下模体6固定，再把8个“S”状分型芯2与下模体6、中芯块7的芯头固 定在一起；将8个“S”分型芯7与下模10固定，将8个插销8与下模10固定，中芯块8上 的两个方形滑道9与下模体6上的滑道槽7紧密配合在一起，最后与其他装配好的模具部 件配合到一起。 开模过程中，采用反向开模，分别拔掉抽芯3、插销4，随后将上模体1与模具主体 分开，由于熔模铸造蜡型的收缩，使得蜡型与中芯块8抱合较紧，利用下模体6做起模板，配 合滑道槽7、滑道9可以顺利开启中芯块8。
权利要求一种熔模铸造模具，包括上模体、“S”状分型芯、抽芯、插销、抽块、下模体、中芯块、滑道槽、滑道，其特征在于将整体水溶尿素芯分为8个分型芯；8个“S”分型芯反向安装；8个“S”状分型芯、下模体、中芯块的芯头固定在一起；8个插销与下模体固定；中心块上的两个方形滑道与下模体上的滑道槽紧密配合在一起。
专利摘要熔模铸造模具，是将整体水溶尿素芯分为8个分型芯；8个“S”分型芯反向安装；8个“S”状分型芯、下模体、中芯块的芯头固定在一起；8个插销与下模体固定；中心块上的两个方形滑道与下模体上的滑道槽紧密配合在一起，最后与其他装配好的模具部件配合到一起。这样的反向安装避免了常规装配中定位不精确的问题；开模过程中，采用反向开模，分别拔掉抽芯、插销，随后将上模体与模具主体分开，由于熔模铸造蜡型的收缩，使得蜡型与中芯块抱合较紧，利用下模体做起模板，滑道槽、滑道可以顺利开启中芯块，无需另行设计起模机构。
文档编号B22C7/02GK201751049SQ201020146019
公开日2011年2月23日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者李亚楠, 王卫东 申请人:沈阳普越实业有限公司