专利名称：一种制作蜡模的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔模精密铸造领域中的模具，更具体的说涉及一种在成型内壁具 有凸块的蜡模时所用到的模具。
背景技术：
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工 艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺 寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易 于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。现有的熔模精密铸造工艺通过如下工序来实 现1、制作金属模型根据设计图样制作工件的型模，型模一般是由铝制成的；2、制作蜡模将蜡注入型模内，等蜡冷却后将蜡模取出，这时蜡模与工件的实物大 小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)；3、挂砂用铸造砂将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度；4、失蜡挂砂后的蜡模放入水中煮将蜡煮化，最终留下一个砂壳；5、焙烧将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，等铁水冷却后脱模即得到铸件。在成型蜡模时，现有技术中的模具一般均包括上模和下模，该下模具有型腔，而该 上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，该模芯与该下模之间预留有空间，该空间即供液态 蜡充满，进而形成蜡模。对于内壁上形成有凸块的蜡模，其在成型时，往往是将上模的模芯预留有与凸块 位置和形状相一致的空隙，该空隙供液态蜡占据，故在成型蜡模时，该空隙将与模芯和下模 之间的空间相连通，即形成了内壁具有凸块的蜡模，此法虽然能够实现基本的功效。但是， 目前应用该法的模具，其在进行脱模工序时，由于该蜡模上的凸块会阻碍位于凸块下方的 模芯的脱模，针对该问题，现有方案是将模芯拆分为多块，即包括未被凸块挡住部分以及位 于凸块下部的部分，这样虽然能够基本实现脱模，但是该位于凸块下部的部分则具有脱模 不方便的缺陷，从而大大影响了整个模芯的脱模效率。有鉴于此，本发明人针对现有模具中模芯脱模效率低的问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制作蜡模的模具，以解决现有技术在成型内壁具 有凸块的蜡模时，具有脱模效率低的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种制作蜡模的模具，用于成型内壁具有凸块的蜡模，包括上模和下模，该下模具 有型腔，该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，其中，该模芯包括本体、活动块、轴杆以及上盖；该本体外形匹配于蜡模的内腔，并具有沿径向延伸的容置槽；该活动块可滑动设置 在容置槽中，并具有成型槽和驱动槽，该成型槽位于活动块外侧表面并与凸块形状相匹配， 该驱动槽的延伸方向偏离于该容置槽的延伸方向；该轴杆与本体固定相连；该上盖具有中 心孔和驱动杆，该中心孔供该轴杆套设，该驱动杆则与该驱动槽卡挚相连。进一步，该驱动槽的延伸方向垂直于该容置槽的延伸方向。进一步，该上盖还凸设有操作杆。采用上述结构后，本实用新型涉及的制作蜡模的模具，在合模时，只需转动该上 盖，此时该上盖上的驱动杆会推顶该驱动槽，从而使得活动块沿容置槽而向外侧滑动而到 达成型位置，此时该活动块上的成型槽则与外模和模芯之间的成型空间呈连通状态，此时 即可浇注液态蜡，该成型出来的蜡模故具有具有与成型槽匹配的凸块；而在开模时，只需反 向转动该上盖，此时该上盖上的驱动杆会推顶该驱动槽，从而使得该活动块沿容置槽而向 内侧滑动，而使该活动块脱离该成型凸块的阻挡，故可以便于模芯的脱模，进而完成脱模工 序。故本实用新型具有脱模效率高的优点。
图1为本实用新型涉及的一种制作蜡模的模具在合模时，该模芯与蜡模的组合示 意图；图2为图1的部分分解示意图；图3为本实用新型涉及的一种制作蜡模的模具在合模时的俯视图；图4为本实用新型涉及的一种制作蜡模的模具在待脱模时的俯视图。图中模芯1本体11[0024]容置槽111活动块12[0025]成型槽121驱动槽122[0026]轴杆13上盖14[0027]中心孔141驱动杆142[0028]蜡模2内腔21[0029]凸块2具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图1及图2所示，其示出的本实用新型涉及的一种制作蜡模2的模具，本实用新 型涉及的模具主要是应用于成型内壁具有凸块22的蜡模2，其包括上模(图中未示出)和 下模(图中未示出)，该下模具有型腔，该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯1，对于该上 模和下模，由于其与本实用新型的改进点无关，并可以采用现有技术中的方案，故不详细描 述，下面对本实用新型的改进点即该模芯1进行详细描述该模芯1包括本体11、活动块12、轴杆13以及上盖14，其中该本体11，其外形匹配于蜡模2的内腔21，从而使得当液态蜡被浇入时能成型出所需的蜡模2，同时该本体11还具有沿径向延伸的容置槽111 ；该活动块12，可滑动设置在容置槽111中，并可与该本体11呈密封状态，从而避免 液态蜡的进入，该活动块12还具有成型槽121和驱动槽122，该成型槽121位于活动块12 外侧表面并与凸块22形状相匹配，从而用于成型蜡模2上的凸块22，该驱动槽122的延伸 方向偏离于该容置槽111的延伸方向，如图2所示，在本实施例中，优选的，该驱动槽122的 延伸方向垂直于该容置槽111的延伸方向，只要两者方向偏离，从而能借由下述驱动杆142 而驱动活动块12滑动即可；该轴杆13，优选地设置在本体11的中心，并与本体11固定相连；该上盖14，具有中心孔141和驱动杆142，该中心孔141供该轴杆13密封套设，该 驱动杆142则该驱动槽122卡挚相连，从而驱动该活动块12沿容置槽111进行滑动。需要说明的是，本实用新型涉及的制作蜡模2的模具其可以根据实际需要的凸块 22形状和个数而进行相应的调整，而图1和图2只是采用两个凸块22来进行描述，其当然 亦可以为一个、三个或者整个环形都设置有凸块22，此时只需根据具体凸块22的个数来设 置容置槽111和活动块12即可，其设置方式在此就不一一例举。为了便于对该上盖14进行旋转，该上盖14周缘还凸设有操作杆(图中未示出)， 这样只需掰动该操作杆即可驱动该上盖14的转动。下面对本实用新型的工作过程进行详细描述如图3所示，本实用新型涉及的模具，在合模时，只需掰动该操作杆，并带动该上 盖14转动，此时该上盖14上的驱动杆142会推顶该驱动槽122，从而使得活动块12沿容置 槽111而向外侧滑动而到达成型位置，即该本体11与活动块12相承接，从而成型出合格的 产品，此时该活动块12上的成型槽121则与下模和模芯1之间的成型空间呈连通状态，此 时即可注入液态蜡，该成型出来的蜡模2故具有具有与成型槽121匹配的凸块22 ；如图4所示，本实用新型涉及的模具，在开模时，只需反向掰动该操作杆，从而使 该上盖14转动，此时该上盖14上的驱动杆142会推顶该驱动槽122，从而使得该活动块12 沿容置槽111而向内侧滑动，而使该活动块12脱离该成型凸块22的阻挡，故可以便于模芯 的脱模，进而完成脱模工序。综上所述，故本实用新型涉及的制作蜡模2的模具在脱模时，只需转动该上盖14 即可，从而使得脱模成型具有脱模效率高的效果。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种制作蜡模的模具，用于成型内壁具有凸块的蜡模，包括上模和下模，该下模具有型腔，该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，其特征在于，该模芯包括本体、活动块、轴杆以及上盖；该本体外形匹配于蜡模的内腔，并具有沿径向延伸的容置槽；该活动块可滑动设置在容置槽中，并具有成型槽和驱动槽，该成型槽位于活动块外侧表面并与凸块形状相匹配，该驱动槽的延伸方向偏离于该容置槽的延伸方向；该轴杆与本体固定相连；该上盖具有中心孔和驱动杆，该中心孔供该轴杆套设，该驱动杆则与该驱动槽卡挚相连。
2.如权利要求1所述的一种制作蜡模的模具，其特征在于，该驱动槽的延伸方向垂直 于该容置槽的延伸方向。
3.如权利要求1所述的一种制作蜡模的模具，其特征在于，该上盖还凸设有操作杆。
专利摘要本实用新型公开一种制作蜡模的模具，用于成型内壁具有凸块的蜡模，包括上模和下模，该下模具有型腔，该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，该模芯包括本体、活动块、轴杆以及上盖；该本体外形匹配于蜡模的内腔，并具有沿径向延伸的容置槽；该活动块可滑动设置在容置槽中，并具有成型槽和驱动槽，该成型槽位于活动块外侧表面并与凸块形状相匹配，该驱动槽的延伸方向偏离于该容置槽的延伸方向；该轴杆与本体固定相连；该上盖具有中心孔和驱动杆，该中心孔供该轴杆密封套设，该驱动杆则该驱动槽卡挚相连。本实用新型具有脱模效率高的效果。
文档编号B22C7/02GK201752755SQ20102015963
公开日2011年3月2日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者林景溪, 邓元华 申请人:泉州腾达精铸有限公司