专利名称：轴套内孔表面抛光系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工程，特别涉及一种对大型轴套内孔表面进行抛光的大型轴 套内孔表面抛光系统。
背景技术：
在加工很长的轴套时，原始阶段的加工方法如下由于轴套较长，机床的镗杆来回 行程只有轴套长度的一半，而机床台面的行程也只有轴套长度的一半；加工方法一仅用 镗杆加工，先加工轴套中离镗杆端较近的一半轴套，然后利用机床台面可以旋转的特点，将 整个轴套旋转180°后，再利用镗杆加工另一半轴套。加工方法二同时利用镗杆和机床台 面的行程，镗杆与机床台面各自向相反的方向移动，保证总移动距离大于轴套长度。使用这 些方法加工轴套造成以下三大困难1、方法一加工的轴套内孔壁有明显的接刀痕迹；2、方法二加工时由于进给量较大，轴套内孔壁上有明显加工痕迹(镗杆进给量加 机床台面进给量)；3、轴套内孔表面粗糙度达不到要求的表面粗糙度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的轴套与薄壁零件在加工圆形内 孔壁时达不到要求的表面粗糙度的缺陷，提供一种能提高轴套内孔表面的光洁度的轴套内 孔表面抛光系统。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种轴套内孔表面抛光 系统，其包括一伸入该轴套内的镗杆，其特点在于，其还包括一气体转变装置、一伸缩装 置、及与该伸缩装置相连的一气动装置；通过一气管，该气体转变装置与该气动装置相通， 该气动装置上设有一砂轮，该砂轮与该轴套内孔表面相接触；该镗杆穿设于该气体转变装 置、该伸缩装置之中，该气体转变装置至少由活动相套的一内芯、一外壳组成，该气体转变 装置的内芯与该镗杆同步运转。其中，该内芯中部设一与该镗杆相套设有中心孔，该内芯与该外壳相接触的表面 设有相应的环形凹槽；该凹槽形成一环形腔室，该外壳上设一进气孔，该内芯上设一出气 孔，该进气孔、出气孔均与该环形腔室相通，该出气孔通过该气管与该气动装置相通。其中，该内芯与该外壳间设有两深沟球轴承。其中，该内芯上还设一螺纹孔。其中，该伸缩装置至少由一第一装夹板、第二装夹板、第一燕尾板、第二燕尾板、一 滑块、一丝杆、一锥形齿轮组组成；该锥形齿轮组包括彼此啮合的第一锥形齿轮、第二锥形 齿轮，其中，该镗杆穿设于该第一装夹板的一端中，该第一装夹板的另一端与该第一燕尾板 固接，该第二燕尾板与该第一燕尾板活动嵌设，该第二燕尾板设有一空腔，该丝杆设于该空 腔内，该丝杆与该第二锥形齿轮相连，该第一锥形齿轮穿设于该第二装夹板的下端，该气动装置穿设于该第二装夹板的上端，该滑块与该第一燕尾板固接，该滑块通过其上的一螺纹 孔与该丝杆活动连接。其中，该第一锥形齿轮还与一手柄相连接。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型涉及在加工各类轴套与薄壁零件圆 形内孔壁时，能保证很好的表面粗糙度，特别在加工很长的轴套时，由于加工进给量大导致 加工痕迹很明显时，也能获得很好的轴套内孔表面的光洁度。
[0014]图1为本实用新型一较佳实施例的装配图。[0015]图2为图1中气体转变装置结构图。[0016]图3为图2中气体转变装置的外壳结构图。[0017]图4为图2中与外壳相套设的内芯的结构图。[0018]图5为图1中的伸缩装置的结构图。[0019]图6为图5中的滑块半剖结构图。[0020]图7为图6中滑块的A向视图。[0021]图8为图5中的第一燕尾板的中剖放大示意图[0022]图9为图8中第一燕尾板的B向放大示意图。[0023]图10为图5中的第二燕尾板结构图。[0024]图11为图10中第二燕尾板的C向放大示意图
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图1至图11所示，本实用新型提供一种轴套内孔表面抛光系统，其包括一伸入 该轴套1内的镗杆8，一气体转变装置5、一伸缩装置4，与该伸缩装置4相连的一气动装置 3。该气体转变装置5通过一气管6与该气动装置3相通。该气动装置3上还装设有一砂 轮2，该砂轮2与该轴套1内孔表面相接触；镗杆8穿设在气体转变装置5、该伸缩装置4之 中。且镗杆8与气体转变装置5活动穿套。气体转变装置5的构成及工作特点为气体转变装置5由内芯502、外壳501和装设在内芯502与该外壳501间的两只型 号不同的深沟球轴承504组成。内芯502中央设一与镗杆8相套的中心孔508，该内芯502 与该外壳501相接触的表面设有相应的环形凹槽；该内芯502与该外壳501相套时其上的 凹槽相对形成一环形腔室503，用于阻碍气体泄露，使高压气体压力降低。该外壳501上设 一进气孔505，该内芯502上设有一个气体出气孔506，出气孔506用于导出压力气体；进 气孔505用于导入压力气体。该进气孔505、出气孔506均与该环形腔室503相通，该出气 孔506通过气管6与该气动装置3相通。该内芯502上还设一螺纹孔507。通过将一螺钉 穿入螺纹孔507，可将气体转变装置5与镗杆8固定成为一体。两只型号不同的深沟球轴承 504能使内芯502转动时，外壳501保持静止。伸缩装置4的构成及工作特点为伸缩装置4由第一装夹板404、第二装夹板405、第一燕尾板402、第二燕尾板403、滑块401、丝杆406、锥形齿轮组407、手柄408等装配而成。该锥形齿轮组407包括彼此啮 合的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，其中，该第一装夹板404的一端与该镗杆8穿设，用于将 整个伸缩装置4固定在镗杆8上；第一装夹板404第二装夹板405用于将气动装置3，比如 一气动砂轮机，固定在伸缩装置4上。该第一装夹板404的另一端与该第一燕尾板402固 接。第一燕尾板402与第二燕尾板403相啮合、活动嵌设，用于形成只能在一个方向的运动。 该第二燕尾板403内设有一空腔，该丝杆406设于该空腔内，该丝杆406与该第二锥形齿轮 相连，该第一锥形齿轮与该第二装夹板405的下端穿设，该气动装置3穿套在该第二装夹板 405的上端。滑块401固定在第一燕尾板402上成为一体，该滑块401通过其上的连接孔 与该丝杆406连接。当丝杆406旋转时，第一燕尾板402与第二燕尾板403形成相对运动。 该第一锥形齿轮连接一手柄408。当旋转手柄408时，传递到锥形齿轮组407，锥形齿轮组 407中两齿轮的相应运动带动丝杆406旋转，使第一燕尾板402与第二燕尾板403形成相对 运动，从而调节砂轮2与轴套1内壁的接触松紧程度。本实用新型装置的工作过程如下查阅气动工具手册，挑选一个气动砂轮机，型号为S60型气动砂轮机，根据丝杆 406中螺纹副的特点，结合燕尾槽移动特点制造一个伸缩装置4，根据不同的表面粗糙度要 求选择不同的砂轮2。
利用橡皮软管向气体转变装置5中导入高压气体(见说明书附图1中箭头所示)， 高压气体通过气体转变装置5的外壳501后进入内部的腔室503，又从内芯502的出气孔 506中跑出，再经过橡皮气管6传到气动装置3中，使气动砂轮机开始旋转，从而带动砂轮 2旋转。同时，启动镗床7，使镗杆8开始旋转，镗杆8通过伸缩装置4带动气动装置3旋 转，由于气动装置3上设有一个砂轮2，则气动装置3旋转带动砂轮2旋转。由于伸缩装置 4与镗杆8固定成一体，从而带动伸缩装置4整周旋转，使砂轮2与轴套1内孔整个周壁都 接触到，因为砂轮2自身的旋转作用起到抛光轴套1内孔壁的效果；从而使砂轮2与轴套1 内孔整个周壁都能接触到，然后依靠砂轮2自身的旋转来抛光轴套1内孔壁。再利用镗杆 8与机床台面9各自向相反的方向移动，来达到砂轮2在轴套1整个长度上的移动。其间， 利用伸缩装置4来调节砂轮2与轴套1内孔壁的接触松紧程度；同时在气体转变装置5的 内芯502的螺纹孔507中装入螺钉，则将气体转变装置5的内芯502锁定在镗杆8上，使气 体转变装置5的内芯502与镗杆8 一起旋转。由于在气体转变装置5的两端都有深沟球轴 承504，则当气体转变装置5的内芯502随镗杆8旋转时，气体转变装置5的外壳501并不 转动，因此与外壳501相连接的气管6则可以保持静止，从而使整个系统正常工作，经过系 统一段时间的工作后，就能获得内表面光洁度很高的轴套1。采用本装置，各类轴套1与薄壁零件在加工圆形内孔壁时，都能保证很好的表面 粗糙度，特别在加工很长的轴套1时，由于加工进给量大导致加工痕迹很明显时，使用此装 置也能获得很好的表面粗糙度。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1.一种轴套内孔表面抛光系统，其包括一伸入该轴套内的镗杆，其特征在于，其还包 括一气体转变装置、一伸缩装置、及与该伸缩装置相连的一气动装置；通过一气管，该气 体转变装置与该气动装置相通，该气动装置上设有一砂轮，该砂轮与该轴套内孔表面相接 触；该镗杆穿设于该气体转变装置、该伸缩装置之中，该气体转变装置至少由活动相套的一 内芯、一外壳组成，该气体转变装置的内芯与该镗杆同步运转。
2.如权利要求1所述的轴套内孔表面抛光系统，其特征在于，该内芯中部设一与该镗 杆相套设有中心孔，该内芯与该外壳相接触的表面设有相应的环形凹槽；该凹槽形成一环 形腔室，该外壳上设一进气孔，该内芯上设一出气孔，该进气孔、出气孔均与该环形腔室相 通，该出气孔通过该气管与该气动装置相通。
3.如权利要求2所述的轴套内孔表面抛光系统，其特征在于，该内芯与该外壳间设有 两深沟球轴承。
4.如权利要求2所述的轴套内孔表面抛光系统，其特征在于，该内芯上还设一螺纹孔。
5.如权利要求1所述的轴套内孔表面抛光系统，其特征在于，该伸缩装置至少由一第 一装夹板、第二装夹板、第一燕尾板、第二燕尾板、一滑块、一丝杆、一锥形齿轮组组成；该锥 形齿轮组包括彼此啮合的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，其中，该镗杆穿设于该第一装夹板 的一端，该第一装夹板的另一端与该第一燕尾板固接，该第二燕尾板与该第一燕尾板活动 嵌设，该第二燕尾板设有一空腔，该丝杆设于该空腔内，该丝杆与该第二锥形齿轮相连，该 第一锥形齿轮穿设于该第二装夹板的下端，该气动装置穿设于该第二装夹板的上端，该滑 块与该第一燕尾板固接，该滑块通过其上的一螺纹孔与该丝杆活动连接。
6.如权利要求5所述的轴套内孔表面抛光系统，其特征在于，该第一锥形齿轮还与一 手柄相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种轴套内孔表面抛光系统，其包括一伸入该轴套内的镗杆，其还包括一气体转变装置、一伸缩装置、及与该伸缩装置相连的一气动装置；通过一气管，该气体转变装置与该气动装置相通，该气动装置上设有一砂轮，该砂轮与该轴套内孔表面相接触；该镗杆穿设于该气体转变装置、该伸缩装置之中，该气体转变装置至少由活动相套的一内芯及一外壳组成，该气体转变装置的内芯与该镗杆同步运转。采用本实用新型，能提高轴套内孔表面的光洁度。
文档编号B24B39/02GK201776692SQ201020164728
公开日2011年3月30日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者周波, 宋虎, 李协助, 熊安波, 童瑞麟 申请人:上海船厂船舶有限公司