专利名称：一种珩磨头的撑杆架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种提供大规格内孔的珩磨加工并 可把珩磨块调节到不同内径尺寸加工位置的珩磨头的撑杆架装置。
背景技术：
机械加工中的珩磨是常用的精加工手段，被加工件孔的大小使珩磨装置成不同形 式结构。如专利申请号为ZL200510023198. 6 一种弹性珩磨头，由珩磨杆经驱动机构与弹性 套连接成的整体构成，如中国专利为200520032271. 1 一种珩磨头，它们都只适用小型孔珩 磨加工。如专利号为200420122136. 1 一种四连杆式珩磨头，用于珩磨管件的内壁，由珩磨 头主体和磨削用砂条构成，它的结构特点是珩磨头主体芯轴上设有前端滑块和后端滑块， 磨削用砂条固定在若干组砂条架上，砂条架上安装前部连杆和后部连杆，前部连杆与前端 滑块连接，后部连杆与后端滑块连接，构成四连杆式结构，四连杆式珩磨头可珩磨管件口径 变化较大和同规格不同壁厚的管件，这种结构的自锁方式复杂，主体结构与本发明的结构 形式也不同。再如专利申请号为ZL200810041020.8—种涨缩式珩磨头，它所解决的是涨缩 式珩磨头不能直接加工带有宽度大于单条油石的凹槽或缺口的工件的问题，与本发明所解 决的问题不同，当然结构就完全不一样了。
发明内容本实用新型的目的是为了解决大规格内孔在机加工过程中的珩磨装置复杂、成本 高、操作不便的问题，提供一种结构设计合理，珩磨直径调节方便，具有自锁功能，可完成在 一定范围内的机械产品内孔珩磨加工任务的珩磨头的撑杆架装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种珩磨头的 撑杆架装置，包括长方体状的方架，其特征是所述的方架的轴向中心设有齿轴孔，齿轴孔内 设有齿轮轴，在方架体上与齿轴孔垂直设有若干个方孔，若干个方孔分别设置在方架长方 体上的两个垂直面上并错开排列，每个垂直面上的方孔以两个为一组，组与组之间相互平 行，所述的方孔的一部分与齿轴孔相通，方架的上端齿轴孔内设有套筒齿轮，与套筒齿轮上 端部配合的内外齿轮，套装在内外齿轮上的内圈组。本装置配合一个万向器安装在珩磨机 主轴上，由方孔内的撑杆组件直接进行大行程调节，使磨削砂条靠近被加孔的内壁，通过偏 心轴及齿轮结合进行微调，微调时具有止退功能，以达到对砂条的磨损、尺寸的加大做及时 调整。作为优选，所述的方架的方孔与齿轴孔相通一部分的尺寸大于齿轮轴的齿高。若 干个方孔两个一组在方架的长方体相互垂直面上平行设置，形成相互垂直方向的撑杆组的 组合，本装置的方架横截面也可以设置成平行四边形或正六边形，撑杆组中设有与齿轮轴 相互啮合的齿条，齿轮轴通过方孔把动力传递到撑杆组上。作为优选，所述的方架的上方设有偏心轴，齿轮轴的上端穿过偏心轴的中心孔，偏 心轴的轴头套装在内圈组中。偏心轴的轴头与主体成偏心状态，偏心轴的轴头插装在内圈组的内孔中，内圈组设置在方架上端与偏心轴下端之间。作为优选，所述的方架上端设有套筒座，套筒座的筒壁上设有销孔，与销孔垂直方 向的筒壁上设有螺孔。套筒齿轮装配在套筒座内，并用通过销轴固定。筒壁上的螺孔用来 与装配万向器。作为优选，所述的套筒齿轮的外形设为台阶轴状，套筒齿轮的大端设有外齿轮，套 筒齿轮的小端筒体上设有螺孔，与螺孔垂直方向设一筒销孔，筒销孔与方架上端的销孔孔 径相等，套筒齿轮的轴状大端下面与方架的上端面贴合，贴合面之间设有润滑平垫。轴状的 大端的外齿轮装配后处在内圈组的下部分内孔内，小端筒体上的螺孔穿通套筒齿轮，即有 两处螺孔，筒销孔与套筒座的筒壁上设有的销孔即方架上端的销孔相等，套筒齿轮的轴状 大端下面与方架的上端面之间装一润滑平垫。作为优选，所述的内圈组设有外层内啮合齿轮，外层内啮合齿轮的外径上均勻设 有加力杆孔，外层内啮合齿轮的内孔设一孔阶，小孔阶处设有齿形，此齿形与套筒齿轮的外 齿轮啮合，内层内啮合齿轮套装在外层内啮合齿轮的大孔阶中，内层内啮合齿轮的外圆上 设有外宽内窄的梯形齿，内层内啮合齿轮的内孔与齿轮轴在此装配部分的外径配合。作为优选，所述的齿轮轴的一端中心轴向设有端部螺孔，齿轮轴的一端部设有圆 柱体，圆柱体的直径与偏心轴的内孔配合，齿轮轴上与圆柱体相邻设有中间齿柱，中间齿柱 的外径小于内层内啮合齿轮的内孔。采用螺栓加垫片通过端部螺孔把齿轮轴轴向定位于方 架中，中间齿柱的外径还小于齿轮轴主齿外径，齿轮轴的主齿与撑杆组中设有的齿条啮合， 圆柱体整个穿过偏心轴中心孔。作为优选，所述的内外齿轮成圆柱式T型，大直径圆柱体外圆上设有外齿，整个圆 柱体内孔设有内齿，内齿与齿轮轴上的中间齿柱的齿啮合，外齿与内层内啮合齿轮外圆上 的外宽内内窄的梯形齿啮合。内外齿轮与内圈组共同组合微调机构。本实用新型的有效效果是提供一种范围较大的内孔调节条件，并可以进行微调， 结构紧凑，操作方便。因此，本实用新型是一种结构设计合理，综合成本低、实用价值高的珩磨头的撑杆 架装置。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型图1的左视结构示意图。图3是本实用新型的一种方架结构示意图。图4是本实用新型图3的左视结构示意图。图5是本实用新型的一种齿轮轴结构示意图。图6是本实用新型的一种内外齿轮结构示意图。图7是本实用新型的一种偏心轴结构示意图。图8是本实用新型图7的左视结构示意图。图9是本实用新型的一种套筒齿轮结构示意图。图10是本实用新型的一种内圈组结构示意图。图中1.偏心轴，11.轴头，2.内圈组，21.外层内啮合齿轮，211.加力杆孔，
422.内层内啮合齿轮，3.内外齿轮，31.外齿，32.内齿，4.套筒齿轮，41.筒销孔，5.方 架，51.方孔，52.齿轴孔，53.螺孔，54.销孔，55.套筒座，6.齿轮轴，61.中间齿柱， 62.端部螺孔，63.圆柱体。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1、图2，本实施例一种珩磨头的撑杆架装置，设一长方体状的方架5，沿方 架5的轴向中心设一齿轮轴6，方架5的上端设一套筒齿轮4，与套筒齿轮4上端部配合的 有内外齿轮3，套装在内外齿轮3上设有内圈组2，在方架5的上方设一偏心轴1，齿轮轴6 的上端穿过偏心轴1的中心孔，偏心轴1的轴头11套装在内圈组2中，如图7、图8所示偏 心轴1的轴头11偏位状态，内外齿轮3与方架5之间装一润滑平垫。沿方架5的轴向中心设有齿轴孔52，如图3、图4所示，齿轴孔52与齿轮轴6间隙 配合，在方架体上与齿轴孔52垂直设有8个方孔51，8个方孔分成两部分，每部分4个，4个 方孔分别设置在方架5长方体上的两个垂直面上，4个方孔又分成两组，每组2个，组与组之 间上下平行，并与相互垂直的4个方孔错开，8个方孔的都与齿轴孔52部分相通，相通部分 的尺寸大于齿轮轴6的齿高。方架5上端设有套筒座55，套筒座55位置的筒壁上设一销孔 54，与销孔54垂直方向的筒壁上设有通过套筒座55直径并穿通筒壁的两个螺孔53。参见图5，在齿轮轴6的上端中心轴向设一端部螺孔62，用螺栓加垫片通过端部螺 孔把齿轮轴6轴向定位在偏心轴1和方架5中，齿轮轴6的上端部设有圆柱体63，圆柱体 63的直径与偏心轴1的内孔间隙配合，圆柱体63下端设有中间齿柱61，中间齿柱61的外 径小于内层内啮合齿轮22的内孔。套筒齿轮4的外形设为台阶轴状，如图9所示，轴状的大端设有外齿轮，轴状的小 端筒体上设两个对通的螺孔，与螺孔垂直方向设一筒销孔41，筒销孔41与方架5上端的销 孔54孔径相等，套筒齿轮4的轴状大端下面与方架5的上端面贴合，对通的螺孔与套筒座 55筒壁上两个螺孔53相对应。如图6所示，内外齿轮3成圆柱式T型，大直径圆柱体外圆上设有外齿31，外齿31 与内层内啮合齿轮22外圆上的外宽内窄的梯形齿啮合，整个圆柱体内孔设有内齿32，内齿 32与齿轮轴6上的中间齿柱61的齿啮合。参见图10，内圈组2设一件外层内啮合齿轮21，在外层内啮合齿轮21的外径上均 勻设有6个加力杆孔211，外层内啮合齿轮21的内孔设一孔阶，孔阶的小孔处设有齿形，此 齿形与套筒齿轮4的外齿轮啮合，把内层内啮合齿轮22套装在外层内啮合齿轮21的大孔 阶中，内层内啮合齿轮22的外圆上设有外宽内窄的梯形齿，内层内啮合齿轮22的内孔与齿 轮轴6在此装配部分的外径配合。工作时，偏心轴1上安装一个万向器，再一起装在珩磨机的主轴上，方孔内用来装 配带磨削砂条的的撑杆组件，可以直接进行大行程调节，使磨削砂条靠近被加孔的内壁，然 后，通过偏心轴1、内圈组2及内外齿轮3的结合进行微调，达到因砂条的磨损，尺寸的加大 而做及时调整的目的，由于偏心轴1与内圈组2的偏心设计，使微调时具有止退功能。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种珩磨头的撑杆架装置，包括长方体状的方架(5)，其特征是所述的方架(5)的轴向中心设有齿轴孔(52)，齿轴孔(52)内设有齿轮轴(6)，在方架体上与齿轴孔(52)垂直设有若干个方孔(51)，若干个方孔分别设置在方架(5)长方体上的两个垂直面上并错开排列，每个垂直面上的方孔以两个为一组，组与组之间相互平行，所述的方孔的一部分与齿轴孔(52)相通，方架(5)的上端齿轴孔(52)内设有套筒齿轮(4)，与套筒齿轮(4)上端部配合的内外齿轮(3)，套装在内外齿轮(3)上的内圈组(2)。
2.根据权利要求1所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的方架(5)的方 孔与齿轴孔(52)相通一部分的尺寸大于齿轮轴(6)的齿高。
3.根据权利要求1所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的方架(5)的上 方设有偏心轴(1)，齿轮轴(6)的上端穿过偏心轴(1)的中心孔，偏心轴(1)的轴头(11)套 装在内圈组(2)中。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的方架 (5)上端设有套筒座(55)，套筒座(55)的筒壁上设有销孔(54)，与销孔(54)垂直方向的筒 壁上设有螺孔(53)。
5.根据权利要求1所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的套筒齿轮(4) 的外形设为台阶轴状，套筒齿轮(4)的大端设有外齿轮，套筒齿轮(4)的小端筒体上设有螺 孔，与螺孔垂直方向设一筒销孔(41)，筒销孔(41)与方架(5)上端的销孔(54)孔径相等，套 筒齿轮(4)的轴状大端下面与方架(5)的上端面贴合，贴合面之间设有润滑平垫。
6.根据权利要求1或3所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的内圈组 (2)设有外层内啮合齿轮(21)，外层内啮合齿轮(21)的外径上均勻设有加力杆孔(211)，外 层内啮合齿轮(21)的内孔设一孔阶，小孔阶处设有齿形，此齿形与套筒齿轮(4)的外齿轮 啮合，内层内啮合齿轮(22)套装在外层内啮合齿轮(21)的大孔阶中，内层内啮合齿轮(22) 的外圆上设有外宽内窄的梯形齿，内层内啮合齿轮(22)的内孔与齿轮轴(6)在此装配部分 的外径配合。
7.根据权利要求1或3或5所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的齿轮 轴(6)的一端中心轴向设有端部螺孔(62)，齿轮轴(6)的一端部设有圆柱体(63)，圆柱体 (63)的直径与偏心轴(1)的内孔配合，齿轮轴(6)上与圆柱体(63)相邻设有中间齿柱(61)， 中间齿柱(61)的外径小于内层内啮合齿轮(22)的内孔。
8.根据权利要求7所述的一种珩磨头的撑杆架装置，其特征在于所述的内外齿轮(3) 成圆柱式T型，大直径圆柱体外圆上设有外齿(31)，整个圆柱体内孔设有内齿(32)，内齿 (32)与齿轮轴(6)上的中间齿柱(61)的齿啮合，外齿(31)与内层内啮合齿轮(22)外圆上 的外宽内窄的梯形齿啮合。
专利摘要本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种提供大规格内孔的珩磨加工并可把珩磨块调节到不同内径尺寸加工位置的珩磨头的撑杆架装置，解决了大规格内孔在机加工过程中的珩磨装置复杂、成本高、操作不便的问题，包括长方体状的方架，方架的轴向中心设有齿轴孔，齿轴孔内设有齿轮轴，在方架体上与齿轴孔垂直设有若干个方孔，若干个方孔分别设置在方架长方体上的两个垂直面上并错开排列，每个垂直面上的方孔以两个为一组，组与组之间相互平行，方孔的一部分与齿轴孔相通，方架的上端齿轴孔内设有套筒齿轮，与套筒齿轮上端部配合的内外齿轮，套装在内外齿轮上的内圈组。
文档编号B24B33/08GK201702670SQ201020170038
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者代云浩, 刘风雷, 瞿建银, 许秋林, 黄晓贵 申请人:温州开诚机械有限公司