专利名称：用于生产连接器的压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具行业技术领域，尤其是一种用于生产连接器的压铸模具。
背景技术：
传统的连接器结构件都是用五金板材冲压而成，其主要工艺步骤为冲压模设计、 冲压成型、去毛刺、焊接或铆接和表面处理等，前后经过至少6道工序，不仅制造周期长、工 艺复杂、强度差、成本高，而且冲压后的边角料只能当废料处理，浪费较大。
发明内容为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种使产品拔模 斜度小，后加工少，强度高，精度高的用于生产连接的压铸模具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于生产连接器的压铸模 具，包括从上至下为层面接触的静模、动模、顶板和底板，在所述的静模和动模之间的左部 设置有起对位和固定作用的导柱、导套，中部设有对位的静模模仁和动模模仁；所述的静 模模仁和动模模仁之间设有主浇道，主浇道之间设有分流锥，分流锥的上端为喷嘴，垂直于 喷嘴横向设置有冷却通道；所述的动模和顶板之间右中部设有传递动力的顶杆，顶杆的右 侧设有回针以及套于回针上的弹簧。本实用新型的有益效果是由于采用了上述结构，即静模、动模、顶板和底板从上 至下层面接触，静模和动模之闻分别对位设有导柱和导套、静模模仁和动模模仁；动模和顶 板之间设有顶杆和回针，使产品制作工艺简化为压铸，自动冲压和表面处理，不仅周期短、 效率高、工艺简单、精度高、强度好，而且残留料可实现循环利用，既节能又环保。本实用新 型设计合理，构思巧妙，可广泛应用于军工、通信、电子等诸多领域，具有广泛的市场价值和 巨大的市场潜力。
附图1为本实用新型的结构示意图。图中各标号分别是(1)静模，(2)动模，(3)顶板，(4)底板，(5)导柱，(6)导套，喷嘴，(8)分流锥，(9)冷却通道，(10)静模模仁，(11)动模模仁，(12)主浇道，(13)顶 杆，(14)回针，(15)弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明参看图1，本实用新型一种用于生产连接器的压铸模具，包括从上至下为层面接触 的静模1、动模2、顶板3和底板4，在所述的静模1和动模2之间的左部设置有起对位和固 定作用的导柱5、导套6，中部设有对位的静模模仁10和动模模仁11 ；所述的静模模仁10和 动模模仁11之间设有主浇道12，主浇道12之间设有分流锥8，分流锥8的上端为喷嘴7，垂直于喷嘴7横向设置有冷却通道9 ；所述的动模2和顶板3之间右中部设有传递动力的导 杆13，导杆13的右侧设有回针14以及套于回针14上的弹簧15。本实用新型合模时，导柱5插入导套6内，模具精密配合完成合模动作，保证模具 及产品的精度；压铸机经喷嘴7将熔融金属液压入模仁行腔内，同时启动冷却系统，产品快 速冷却；当产品完全冷却后，动模2向下移动，当动模2移动至安全距离，底板4在压铸机顶 出力的作用下推动顶板3，顶板3向上移动，带动顶杆13顶出产品，完成成型周期，以待下一 个周期，从而达到设计目的。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同 变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范 围内。
权利要求一种用于生产连接器的压铸模具，包括从上至下为层面接触的静模、动模、顶板和底板，其特征在于在所述的静模和动模之间的左部设置有起对位和固定作用的导柱、导套，中部设有对位的静模模仁和动模模仁；所述的静模模仁和动模模仁之间设有主浇道，主浇道之间设有分流锥，分流锥的上端为喷嘴，垂直于喷嘴横向设置有冷却通道；所述的动模和顶板之间右中部设有传递动力的顶杆，顶杆的右侧设有回针以及套于回针上的弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产连接器的压铸模具，包括从上至下为层面接触的静模、动模、顶板和底板，在所述的静模和动模之间的左部设置有起对位和固定作用的导柱、导套，中部设有对位的静模模仁和动模模仁；所述的静模模仁和动模模仁之间设有主浇道，主浇道之间设有分流锥，分流锥的上端为喷嘴，垂直于喷嘴横向设置有冷却通道；所述的动模和顶板之间右中部设有传递动力的顶杆，顶杆的右侧设有回针以及套于回针上的弹簧。本实用新型设计合理，构思巧妙，可广泛应用于军工、通信、电子等诸多领域，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
文档编号B22D17/22GK201669400SQ20102018562
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者李世海 申请人:东莞市星河精密压铸模具有限公司