专利名称：一种新型转炉炉口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢设备，特别是涉及一种新型转炉炉口。
背景技术：
目前的炼钢转炉炉口采用整体结构形式，由于易损部位为上半圈炉口，在炉口损 坏部位多次焊接以后造成母材变质，出现焊接效果不理想的情况，焊完后维持生产时间越 来越短，当漏水严重时就威胁安全生产，这时就需要更换整个炉口，检修时间长，工作强度 大，极大的影响了炼钢生产。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，安装拆卸方便的新 型转炉炉口。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种新型转炉炉口，包括上半圈炉口、下半圈炉口和冷却系统，上半圈炉口和下半 圈炉口分别通过螺栓固定在转炉炉壳上，冷却系统分别与上半圈炉口和下半圈炉口连接。所述的冷却系统包括上进水管、下进水管、上回水管和下回水管，上进水管一端与 上半圈炉口进水环管连通，一端与冷却水来水管连接；下回水管一端与下半圈炉口回水腔 连通，一端与冷却水回水管连接；上回水管与下进水管相连通，上回水管一端与上半圈炉口 回水腔连通，一端通过下进水管与下半圈炉口进水环管连通。所述的冷却系统外侧设有保护罩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型装置结构简单，采用两个半炉口组装的结构形式，出现损坏情况的时 候，就可以只更换损坏部分，不仅节省了大量备件费用，还有效降低了操作人员的劳动强度。
图1为本实用新型结构示意图；图2为冷却系统示意图。
具体实施方式
一种新型转炉炉口，如图1所示，包括上半圈炉口 2、下半圈炉口 9和冷却系统，上 半圈炉口 2和下半圈炉口 9分别通过螺栓固定在转炉炉壳上，冷却系统分别与上半圈炉口 2和下半圈炉口 9连接。冷却系统外侧设有保护罩8，用于保护冷却系统。如图1、图2所示，冷却系统包括上进水管5、下进水管6、上回水管4和下回水管 7，上进水管5 —端与上半圈炉口进水环管1连通，一端与冷却水来水管12连接；下回水管 7 一端与下半圈炉口回水腔11连通，一端与冷却水回水管13连接；上回水管4与下进水管6相连通，上回水管4 一端与上半圈炉口回水腔3连通，一端通过下进水管6与下半圈炉口 进水环管10连通。 冷却水来水管12内的冷水通过上进水管5流入上半圈炉口进水环管1，再从上半 圈进水环管1的出口流入上半圈炉口回水腔3，从而对上半圈炉口 2进行冷却，上半圈炉口 回水腔3内的冷却水通过上回水管4进入下进水管6，再依次通过下半圈炉口进水环管10 和下半圈炉口回水腔11，将下半圈炉口 9冷却，最后通过下回水管7流入冷却水回水管13。
权利要求一种新型转炉炉口，其特征在于，包括上半圈炉口、下半圈炉口和冷却系统，上半圈炉口和下半圈炉口分别通过螺栓固定在转炉炉壳上，冷却系统分别与上半圈炉口和下半圈炉口连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型转炉炉口，其特征在于，所述的冷却系统包括上进 水管、下进水管、上回水管和下回水管，上进水管一端与上半圈炉口进水环管连通，一端与 冷却水来水管连接；下回水管一端与下半圈炉口回水腔连通，一端与冷却水回水管连接； 上回水管与下进水管相连通，上回水管一端与上半圈炉口回水腔连通，一端通过下进水管 与下半圈炉口进水环管连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型转炉炉口，其特征在于，所述的冷却系统外侧设有 保护罩。
专利摘要本实用新型涉及一种新型转炉炉口，包括上半圈炉口、下半圈炉口和冷却系统，上半圈炉口和下半圈炉口分别通过螺栓固定在转炉炉壳上，冷却系统分别与上半圈炉口和下半圈炉口连接。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，更换灵活，从而有效的节省了检修时间，降低了炉口备件的成本。
文档编号C21C5/46GK201737968SQ201020219209
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者凌克, 刘伟, 孔令德, 李高升, 王铁刚, 秦传波, 赵同涛, 高波 申请人:鞍钢股份有限公司