专利名称：一种磨刀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨刀机械，具体地说是涉及一种磨刀机。
背景技术：
在刀具的生产过程中，磨刀刃是其中关键的一步。生活中，刀具的样式各种各样， 同样刀刃的形状也千变万化，这无疑给刀具的加工带来了较大困难。传统的磨刀机具有以 下缺点(1)、磨出的刀刃单一，适用范围窄；(2)、机器打磨后还需要进行人工打磨，工作效率低；(3)、刀刃的形状不标准，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种能打磨多种形状刀刃、打磨效果较好的磨 刀机。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种磨刀机，包括机架，机架的一端固定设置有磨刀轮，机架上设置有底座，底座 连接有第一驱动装置，底座可沿机架往复滑动，所述底座上设有磨刀装置，其特征在于所 述磨刀装置下部设有磨刀导轨。以下为本实用新型进一步改进的技术方案所述磨刀导轨为弧形导轨。所述磨刀导轨与磨刀装置可拆卸连接。所述磨刀装置包括刀座、刀具固定装置和第二驱动装置，刀具固定装置可沿磨刀 导轨往复运动。所述刀具固定装置包括固定板，固定板设有可沿磨刀导轨行走的行走轮。所述刀具固定装置还包括固定板与刀座之间设有的移动板和调节板，所述移动板 与调节板的下端铰接，与调节板的上端螺栓连接；调节板与固定板固定连接。所述固定板靠近磨刀轮的一侧设有高度限位板、磁铁和压紧片。所述第二驱动装置为第二液压缸，第二液压缸固定于刀座上，第二液压缸的活塞 杆与刀具固定装置连接。所述第一驱动装置为第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与底座之间设有调节底座 与磨刀轮之间距离的调节装置，所述调节装置包括螺母、丝杠、手轮轴和手轮，所述螺母与 第一液压缸的活塞杆连接，螺母的底部固定设有沿机架行走的导轨，螺母与丝杠连接，丝杠 与手轮轴之间传动连接。所述底座上设有与磨刀装置传动连接的振动装置，所述振动装置包括支撑磨刀装 置的减振器、连杆和偏心传动机构。上述技术方案中，由于刀的刀刃一般具有弧度，本实用新型采用弧形磨刀导轨，可以在磨不同弧度刀刃的刀具时，只需选择与所磨刀具的刀刃相对应的磨刀导轨即可，使磨 刀更加方便，降低打磨成本，可拆卸连接方便根据不同的弧度刀刃选择不同的弧度磨刀导 轨。驱动方式选择液压驱动，可以保证运行平稳，同时没有噪音，改善了工作环境。调节装置可以对底座进行微调，可以有效调节与磨刀轮接触的精度，避免损坏刀 具，提高成品率。减振器、连杆和偏心传动机构，可以保证在磨刀过程中，磨刀装置处于振动状态， 该种结构使刀具上下振动，因此可以磨出具有一定宽度的刀刃。在磨刀时，有的刀刃不仅具有弧度还存在一定的倾角，这时需要通过调整调节板 的角度来满足刀刃的倾角，无需人工再矫正。本实用新型通过采用上述技术方案，不仅能够打磨各种不同弧度形状的刀刃，而 且打磨的刀刃质量较高，刀刃的形状标准，无需人工矫正，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图1为本实用新型中磨刀机的结构示意图；附图2为附图1中A-A向的结构示意图；附图3为附图2中B-B向的结构示意图；附图4为第一液压缸与丝杠及螺母的结构示意图；附图5为磨刀装置的结构示意图。图中1_机架；2-底座；3-磨刀轮；4-刀座；5-磨刀导轨；6_行走轮；7_高度限位 板；8-固定板；9-减振器；10-第二液压缸；11、17-活塞杆；12-壳体；13-手轮；14-丝杠； 15-螺母；16-第一液压缸；18-手轮轴；19-移动板；20-防护罩；21-刀具；22、29_导轨； 23-大齿轮；24-小齿轮；25-偏心轮；26-连杆；27-支撑杆；28-第一锥齿轮；30-第二锥齿 轮；31-压紧片；32-调节螺母；33-调节板；34-垫片；35-轴承座；36-磁铁。
具体实施方式
实施例如图1和图4所示，一种磨刀机，包括机架1，机架1的一端固定设置有磨 刀轮3，机架1上设置有底座2，底座2连接有第一驱动装置，所述底座2上设有磨刀装置， 机架1上设有两个导轨22，导轨22位于机架1的两侧，其中一个导轨22的截面呈T形结 构，另一个导轨22的截面呈三角形结构，这种形式的导轨准确度较高，导轨22上设置有底 座2，底座2可沿导轨22在机架1上往复滑动，所述磨刀装置下部设有磨刀导轨5。所述第一驱动装置为第一液压缸16，第一液压缸16位于机架1的一端，且位于机 架1的中心线位置处。第一液压缸16的活塞杆17与底座2之间设有调节底座2与磨刀轮3之间距离的 调节装置，调节装置包括螺母15、丝杠14、手轮13和手轮轴18，手轮轴18位于底座2的一 侧，手轮13位于底座2外。螺母15与第一液压缸16的活塞杆17连接，螺母15的底部固定设有沿机架1行
4走的导轨29，本实用新型采用活塞杆17为管状结构的方式，当然也可以采用其它实现丝杠 14沿螺母15移动目的的方式。螺母15与丝杠14连接，丝杠14的一端与螺母15螺纹连接，丝杠14的另一端连 接有轴承座35，轴承座35对丝杠14起到限位作用，也就是说丝杠14可沿轴承座35转动， 但不能左右移动，该技术对本领域技术人员来讲是易于实现的，如可将丝杠14位于轴承座 35内的部分变径，轴承座35与底座2的底面固定连接。丝杠14与手轮轴18之间锥齿轮传动连接，丝杠14穿过轴承座35的一端设有第 一锥齿轮28，手轮轴18的端部设有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮28啮合。工作状态时，第一液压缸16推动螺母15，螺母15推动丝杠14，此时丝杠14不转 动，丝杠14推动轴承座35，由于轴承座35与底座2固定连接，所以底座2被第一液压缸16 推动，底座2沿导轨22在机架1上前后滑动。当第一液压缸16推动螺母15到达一定位置时，第一液压缸16的活塞杆17停止 不动，此时旋动丝杠14，丝杠14与螺母15配合推动底座2移动，实现对底座2的微调。如图2所示，所述磨刀导轨5为弧形导轨，所述磨刀导轨5与磨刀装置可拆卸连接。磨刀导轨5的弧度与刀具的刀刃弧度相对应，即根据刀刃的弧度，对应选用相应 弧度的磨刀导轨5。所述磨刀装置包括刀座4、刀具固定装置、第二驱动装置，刀具固定装置沿磨刀导 轨5往复运动。所述刀具固定装置包括固定板8，固定板8设有可沿磨刀导轨5行走的行走轮6。所述刀具固定装置还包括固定板8与刀座4之间设有的移动板19和调节板33，所 述移动板19与调节板33的下端铰接，与调节板33的上端通过调节螺栓32固定连接；调节 板33与固定板8固定连接，这种方式能够实现角度的微调。所述移动板19位于刀座4靠近磨刀轮3的一端，刀座4的上端设有导轨，导轨水 平设置，移动板19的上端设有与刀座4上的导轨相配合的滑槽。固定板8靠近磨刀轮3的一侧设有高度限位板7、磁铁36和压紧片31。高度限位板7的数量为两个，分别通过螺栓与固定板8固定连接。高度限位板7 上设有滑槽，滑槽内设有螺栓，高度限位板7通过滑槽和螺栓来调整高度。固定板8内镶嵌 有两个圆形的磁铁36，磁铁36可以将刀具21紧紧吸附在固定板8上。为了进一步加紧刀具21，固定板8上还设有压紧刀具21的压紧片31，压紧片31 位于两个高度限位板7的中间，压紧片31的下部与固定板8通过弹簧卡连接。为了方便装 卸刀具21，在压紧片31的一端设有开启压紧片31的行程开关，即当固定板8位于初始位置 时，行程开关与刀座4接触，压紧片31张开，将刀具21放置在高度限位板7上，当固定板8 一旦离开初始位置，行程开关不再与刀座4接触，压紧片31便自动加紧刀具21，当刀具21 打磨完成后，固定板8回到初始位置时，行程开关碰到刀座4，压紧片31再次张开，取出刀具 21。第二驱动装置为第二液压缸10，第二液压缸10固定于刀座4上，第二液压缸10的 活塞杆11与移动板19的中间位置连接，驱动移动板19沿刀座4的导轨往复运动。如图3所示，所述底座2上设有与磨刀装置传动连接的振动装置，所述振动装置包括支撑磨刀装置的减振器9、使磨刀装置振动的连杆26和偏心传动机构。所述减振器9位于磨刀装置的两侧，减振器9的上部与磨刀装置固定连接，下部与 底座2固定连接，减振器9数量为两个，分别位于底座2的两侧，两减振器9上设有刀座4， 刀座4的底面与底座2的上表面之间有振动间隙。所述连杆26 —端与磨刀装置固定连接，另一端与偏心传动机构活动连接，连杆26 的中间位置铰接有支撑杆27，支撑杆27的底部与底座2固定连接。偏心传动机构包括偏心轮25、与偏心轮同轴的大齿轮23、与大齿轮23啮合的小齿 轮24，小齿轮24传动连接有电机。其中，偏心轮25上设有拨叉，连杆26与偏心轮25连接 的一端设有开口的凹槽，拨叉与连杆26的凹槽相配合，当偏心轮25转动时，拨叉便拨动连 杆25，连杆25便带动刀座4上下振动，在整个连杆26和偏心传动机构的外部还设有壳体 12。所述磨刀轮3上设有防护罩20，防护罩20可以防止工作人员碰到高速旋转的磨刀 轮3而发生安全事故。如图5所示，调节板33转动，与移动板19形成夹角，在夹角中插入垫片34，通过调 节螺栓32将调节板33固定，这样固定板8便具有一定的倾角，以便打磨具有相应角度的刀 刃。工作过程根据所要磨的刀具的刀刃弧度，选择相应弧度的磨刀导轨5，通过螺栓固定在刀座 4上；再将所要磨的刀具21固定在固定板8上，通过高度限位板7调节适当高度，用螺 栓固定高度限位板7;开启磨刀轮3，同时，第一液压缸16开始工作，推动底座2向磨刀轮3处移动，当刀 具21接近磨刀轮3时，第一液压缸16停止工作；转动手轮13，底座2进一步向前移动，直至刀具21与磨刀轮3接触；振动箱12开始工作，带动刀座4上下振动，移动板液压缸10开始工作，推动固定 板8沿磨刀导轨5运动，固定板8离开初始位置后，压紧片31便对刀具21进行加紧，开始 打磨刀具21 ；打磨完成后，固定板8回到初始位置，压紧片31张开，第二液压缸10停止工作；第一液压缸16开始工作，将底座2拉离磨刀轮3 ；第一液压缸16停止工作，由工作人员将刀具21取走，或更换刀具21的打磨面，重 复上述的过程。
权利要求一种磨刀机，包括机架(1)，机架(1)的一端固定设置有磨刀轮(3)，机架(1)上设置有底座(2)，底座(2)连接有第一驱动装置，底座(2)可沿机架(1)往复滑动，所述底座(2)上设有磨刀装置，其特征在于所述磨刀装置下部设有磨刀导轨(5)。
2.如权利要求1所述的一种磨刀机，其特征在于所述磨刀导轨(5)为弧形导轨。
3.如权利要求2所述的一种磨刀机，其特征在于所述磨刀导轨(5)与磨刀装置可拆 卸连接。
4.如权利要求1-3其中之一所述的一种磨刀机，其特征在于所述磨刀装置包括刀座 (4)、刀具固定装置和第二驱动装置，刀具固定装置可沿磨刀导轨(5)往复运动。
5.如权利要求4所述的一种磨刀机，其特征在于所述刀具固定装置包括固定板(8)， 固定板(8)设有可沿磨刀导轨(5)行走的行走轮(6)。
6.如权利要求5所述的一种磨刀机，其特征在于所述刀具固定装置还包括固定板(8) 与刀座(4)之间设有的移动板(19)和调节板(33)，所述移动板(19)与调节板(33)的下端 铰接，与调节板(33)的上端螺栓连接；调节板(33)与固定板(8)固定连接。
7.如权利要求5所述的一种磨刀机，其特征在于所述固定板(8)靠近磨刀轮(3)的 一侧设有高度限位板(7)、磁铁(36)和压紧片(31)。
8.如权利要求4所述的一种磨刀机，其特征在于所述第二驱动装置为第二液压缸 (10)，第二液压缸(10)固定于刀座⑷上，第二液压缸(10)的活塞杆(11)与刀具固定装 置连接。
9.如权利要求1所述的一种磨刀机，其特征在于所述第一驱动装置为第一液压缸 (16)，第一液压缸(16)的活塞杆(17)与底座(2)之间设有调节底座(2)与磨刀轮(3)之 间距离的调节装置，所述调节装置包括螺母(15)、丝杠(14)、手轮轴(18)和手轮(13)，所述 螺母(15)与第一液压缸(16)的活塞杆(17)连接，螺母(15)的底部固定设有沿机架(1) 行走的导轨(29)，螺母(15)与丝杠(14)连接，丝杠(14)与手轮轴(18)之间传动连接。
10.如权利要求1所述的一种磨刀机，其特征在于所述底座(2)上设有与磨刀装置传 动连接的振动装置，所述振动装置包括支撑磨刀装置的减振器(9)、连杆(26)和偏心传动 机构。
专利摘要本实用新型公开了一种磨刀机，包括机架，机架的一端固定设置有磨刀轮，机架上设置有底座，底座连接有第一驱动装置，底座可沿机架往复滑动，所述底座上设有磨刀装置，其特征在于所述磨刀装置下部设有磨刀导轨，本实用新型通过采用上述技术方案，不仅能够打磨各种不同弧度形状的刀刃，而且打磨的刀刃质量较高，刀刃的形状标准，无需人工矫正，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
文档编号B24B3/00GK201702619SQ20102023025
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者邵岗 申请人:邵岗