专利名称：高炉炉前旋转油缸连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炉前旋转油缸连接装置，具体地指一种高炉炉前旋转油缸 连接装置。
背景技术：
炉前泥炮是高炉主要生产设备，用于在全风、全压条件下堵高炉出铁口，由打 泥装置、旋转机构、液压站及液压操作台组成，炉前泥炮转炮原理是，转炮传动是由旋 转油缸连杆机构实施的，旋转油缸活塞杆伸出，连杆机构带动回转肩沿斜立面转动，回 转至出铁口，或使泥炮回转至待机停放位置。现有的油缸在旋转机构内部，如图1所示，当油缸1的有杆腔和无杆腔的任何一 腔泄漏时或连接无杆腔和有杆腔的第一钢管7和第二钢管11焊接处出现裂缝，导致旋转 油缸1漏油无法正常工作时，必须处理法兰密封或更换旋转油缸1上连接的法兰块，将旋 转油1缸上的进出油口软管拆下后，拆卸无杆腔法兰块4和有杆腔法兰块2后处理泄漏部 位。由于高炉所处的场地狭小，并且高炉炉前出铁时存在高温、粉尘、浓烟等，环境恶 劣，拆装极其不方便，检修转炮油缸时工作的难度和劳动强度大。并且因旋转油缸生产厂家不同、安装标准不同导致油缸尺寸有很大的偏差，使 得油缸钢管不能直接安装在油缸体上，在安装时必须先将钢管切断，重新调整距离进行 焊接安装，使得检修工期延长。
发明内容本实用新型的目的是解决钢管拆卸不方便、劳动强度大的问题，而提供一种安 装、更换方便，不需拆卸钢管的高炉炉前旋转油缸连接装置。为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉炉前旋转油缸连接装置，包括安装 在油缸的有杆腔外侧的有杆腔法兰块和安装在油缸的无杆腔外侧的无杆腔法兰块；所述 有杆腔法兰块的油通道一端与有杆腔的油口相连，所述有杆腔法兰块的油通道另一端通 过第一钢管与有杆腔钢管接头相连；所述无杆腔法兰块的油通道一端与无杆腔的油口相 连，所述无杆腔法兰块的油通道另一端通过第二钢管与无杆腔钢管接头相连；所述第一 钢管及其上的有杆腔钢管接头与油缸的轴线平行布置，所述第二钢管及其上的无杆腔钢 管接头与油缸的轴线夹角60 70°。为了克服法兰块和油缸油口连接处漏油问题，所述有杆腔法兰块的油通道一端 与有杆腔的油口之间设置有密封圈；所述无杆腔法兰块的油通道一端与无杆腔的油口之 间设置有密封圈。所述密封圈为金属密封圈，由于密封圈要求能够耐受1000度左右高温和29MPB 的高压，所述密封圈为金属密封圈。金属密封圈能够耐受高温、高压，克服以往密封圈 不能耐受高温高压而频繁发生故障、维修不便的缺陷。为了便于无杆腔钢管接头与软管连接操作，减小劳动强度，加快了管道的安装
3速度，优选所述第二钢管及其上的无杆腔钢管接头与油缸的轴线夹角为66°。本实用新型的优点在于克服了现有油缸连接装置的钢管整体固定焊接在油缸 上的缺陷，油缸连接装置分别安装于无杆腔和有杆腔的油缸上，处理故障需拆卸时，只 需将无杆腔法兰或有杆腔上有故障的法兰拆卸即可，避免了拆卸无杆腔法兰和有杆腔上 整体法兰连接装置。并且整个旋转油缸连接装置体积小，拆装灵活，大大减小了工作的 难度和劳动强度。
图1是现有高炉炉前旋转油缸连接装置的结构示意图；图2是本实用新型高炉炉前旋转油缸连接装置的结构示意图；图3是图2所示连接装置的内部结构示意具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述图1所述的现有高炉炉前旋转油缸连接装置结构在背景技术中已有描述，于此 不再赘述。如图2和图3所示，本实用新型高炉炉前旋转油缸连接装置，包括安装在油缸1 的有杆腔8外侧的有杆腔法兰块2和安装在油缸1的无杆腔9外侧的无杆腔法兰块4 ；所 述有杆腔法兰块2的油通道一端与有杆腔8的油口相连，所述有杆腔法兰块2的油通道另 一端通过第一钢管7与有杆腔钢管接头3相连；所述无杆腔法兰块4的油通道一端与无杆 腔9的油口相连，所述无杆腔法兰块4的油通道另一端通过第二钢管11与无杆腔钢管接 头5相连；所述第一钢管7及其上的有杆腔钢管接头3与油缸1的轴线平行布置，所述 第二钢管11及其上的无杆腔钢管接头5与油缸1的轴线夹角60 70°。无杆腔法兰块 4和有杆腔法兰块2分别通过螺栓10固定安装在油缸1的油口上，当有杆腔8或无杆腔 9漏油时，拆下有故障的腔上的法兰块，避免了以往不得不拆卸两腔法兰来处理故障的缺 陷。实际生产中由于炉前在出铁时温度达到1000度以上，在加上液压管道压力 29MPB,采用常规的法兰块和钢管接头连接处的密封圈6难以承受高温高压，频繁产 生的设备故障，处理故障时环境恶劣、难度很大，本实用新型中的密封圈6采用耐受高 温、高压的金属密封圈，改造完毕后金属密封圈故障发生率下降，只需在周期检修金属 密封圈即可，降低了设备故障率，减小了劳动强度。优选地，无杆腔法兰块4上与油缸表面成66°C的角度倾斜焊接无杆腔钢管接头 5，便于无杆腔钢管接头5与软管连接操作，减小劳动强度，加快了管道的安装速度。本 实用新型高炉炉前旋转油缸连接装置工作时，液压油从液压操作台的阀台出来，有杆腔 钢管接头3和无杆腔钢管接头5之间液压软管和油缸有杆腔的油口相通，构成了液压回 路，在有杆腔钢管接头3和无杆腔钢管接头5上连接有高压胶管输管道，将油从外部输入 到缸内，油缸的油从内部输出，液压油缸活塞杆伸出驱动旋转机构，使得转炮转动，完 成旋转油缸的工艺要求。本实用新型高炉炉前旋转油缸连接装置安装更换方便、快捷，有杆腔钢管接头3和无杆腔钢管接头5分体式分开安装在旋转油缸上，整个装置小巧、拆装方便、灵活， 不受场地局限性，大大提高了检修效率，降低了劳动强度。装置结构简单、容易加工、 安装方便、造价低、体积小、能广泛推广应用。
权利要求1.一种高炉炉前旋转油缸连接装置，包括安装在油缸⑴的有杆腔⑶外侧的有杆腔 法兰块(2)和安装在油缸(1)的无杆腔(9)外侧的无杆腔法兰块(4)；所述有杆腔法兰块 (2)的油通道一端与有杆腔(8)的油口相连，所述有杆腔法兰块(2)的油通道另一端通过 第一钢管(7)与有杆腔钢管接头(3)相连；所述无杆腔法兰块(4)的油通道一端与无杆腔 (9)的油口相连，所述无杆腔法兰块(4)的油通道另一端通过第二钢管(11)与无杆腔钢管 接头(5)相连；其特征在于所述第一钢管(7)及其上的有杆腔钢管接头(3)与油缸(1) 的轴线平行布置，所述第二钢管(11)及其上的无杆腔钢管接头(5)与油缸(1)的轴线夹 角60 70°。
2.根据权利要求1所述的高炉炉前旋转油缸连接装置，其特征在于所述有杆腔法 兰块(2)的油通道一端与有杆腔(8)的油口之间设置有密封圈(6)；所述无杆腔法兰块 (4)的油通道一端与无杆腔(9)的油口之间设置有密封圈(6)。
3.根据权利要求2所述的高炉炉前旋转油缸连接装置，其特征在于所述密封圈(6) 为金属密封圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的高炉炉前旋转油缸连接装置，其特征在于所述第 二钢管(11)及其上的无杆腔钢管接头(5)与油缸(1)的轴线夹角为66°。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉炉前旋转油缸连接装置，包括安装在油缸的有杆腔外侧的有杆腔法兰块和安装在油缸的无杆腔外侧的无杆腔法兰块；所述有杆腔法兰块的油通道一端与有杆腔的油口相连，所述有杆腔法兰块的油通道另一端通过第一钢管与有杆腔钢管接头相连；所述无杆腔法兰块的油通道一端与无杆腔的油口相连，所述无杆腔法兰块的油通道另一端通过第二钢管与无杆腔钢管接头相连；所述第一钢管及其上的有杆腔钢管接头与油缸的轴线平行布置，所述第二钢管及其上的无杆腔钢管接头与油缸的轴线夹角60～70°，整个旋转油缸连接装置体积小，拆装灵活，工作时不受场地的局限，大大减小了工作的难度和劳动强度。
文档编号C21B7/12GK201793598SQ20102027701
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者周辉, 张威为, 李新苗 申请人:武汉钢铁(集团)公司