专利名称：一种退火炉控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢带退火工艺中，对于退火炉内空燃比和温度的控制系统。
背景技术：
退火工艺在钢带生产过程中尤为重要，主要是为了防止钢带锈蚀，在进行钢带加 工时，会对钢带进行镀锌处理，而在镀锌前，需要对钢带做退火处理，退火工艺的关键点是 退火炉内的温度和燃气空燃比的控制，目前的退火处理，大多是人工控制的方法，工人一般 根据经验或者烟气含氧量反馈的数据来控制燃气与空气的比例，控制燃气输送量，由于换 热器漏风等现象严重影响了空燃比控制的准确性，对于炉内温度的控制是通过温度计查看 炉内温度，再人工调节燃气输送量，这样的人工调节必然存在误差和时效性差，必然会导致 产品质量的下降。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是实现一种可自动控制炉内温度和空燃比的退火 炉控制系统。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种退火炉控制系统，其包括 PLC控制器、设于退火炉内的空燃比传感器、设于空气管道上的调节阀，所述的PLC控制器 根据空燃比传感器的信号值驱动空气管道上的调节阀。所述的控制系统还包括设置于退火炉内的温度传感器和燃气管道上的调节阀。所述的PLC控制器根据温度传感器输入的温度信号控制燃气管道上的调节阀。本实用新型的优点在于，自动控制系统对退火炉温度、空燃比的精确控制，保证了 产品质量，避免了浪费，节约了人工。
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型退火炉控制系统的流程框图上述图中的标记均为1、温度传感器；2、空燃比传感器；3、PLC控制器；4、调节阀。
具体实施方式
根据图1所示的退火炉控制系统的流程框图可知，本控制系统包括PLC控制器3、 两个调节阀4、温度传感器1和空燃比传感器2，一个调节阀4设置于燃气管道上，另一个设 置于空气管道上，温度传感器1和空燃比传感器2均设置于炉内，如果退火炉为采用保护气 的退火方式的，温度传感器1设置于炉内，测量保护气体温度，而空燃比传感器2设置于燃 烧室，测量其室内空气比例信息，PLC控制器3接收温度传感器1的温度信号和空燃比传感 器的空燃比信号，经过比对判断驱动调节阀4，同时调节阀4将阀开度大小反馈于PLC控制
3器，PLC控制器将两个调节阀4开度大小和退火炉内当前温度值显示在显示器上并将信息 保持，方便操作人员查看监控。上述温度传感器2需要采用高温温度传感器。PLC控制器3对调节阀4的控制方法具体如下1、对于退火炉内温度的控制根据具体产品需要设置退火炉应保持的温度值和警 戒值，并输入PLC控制器3 ；进行退火工艺时，系统开启，当炉内温度值低于预设值时，驱动 燃气管道上调节阀4的开度，将其开至最大；当炉内温度达到预设温度值时，减小调节阀4 开度；当温度超过预设值继续上升时，继续减小调节阀4开度；当温度值高过警戒值时关闭 燃气管道上调节阀4并发出警报。2、对于退火炉内空燃比的控制空燃比传感器2对于燃烧废气的采样分析并将信 号输送至PLC控制器3，如果检测气体中氧气含量过高，减小空气管道上的调节阀4开度； 如果检测气体中氧气含量过低，增大调空气管道上的调节阀4开度。上述PLC控制系统输入的参数值，需要根据具体产品和工艺的需要设定。
权利要求1.一种退火炉控制系统，其特征在于控制系统包括PLC控制器(3)、设于退火炉内的 空燃比传感器(2)、设于空气管道上的调节阀(4)，所述的PLC控制器(3)根据空燃比传感 器(2)的信号值驱动空气管道上的调节阀(4)。
2.根据权利要求1所述的退火炉控制系统，其特征在于所述的控制系统还包括设置 于退火炉内的温度传感器(1)和燃气管道上的调节阀(4)。
3.根据权利要求1或2所述的退火炉控制系统，其特征在于所述的PLC控制器(3)根 据温度传感器(1)输入的温度信号控制燃气管道上的调节阀(4)。
专利摘要本实用新型揭示了一种退火炉控制系统，控制系统包括PLC控制器、设于燃气管道和空气管道上的调节阀、设于退火炉内的温度传感器和空燃比传感器，所述的PLC控制器根据温度传感器和空燃比传感器的信号值驱动调节阀。自动控制系统对退火温度、空燃比的精确控制，保证了产品质量，避免了浪费，节约了人工。
文档编号C21D9/56GK201778081SQ20102029564
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者吴保胜, 周建平, 王斌 申请人:芜湖恒达薄板有限公司