专利名称：一种高炉贮铁式主沟的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼铁设备领域，尤其涉及一种高炉出铁用的贮铁式主铁沟。
背景技术：
随着炼铁高炉的大型化，高炉的日产量亦随之增加。容积为2580m3的高炉，其 日产量都在6000t以上，容积较大的高炉，其日产量均在万吨以上。高炉产量提高、强度 增加以后，高炉炉前贮铁式主沟的使用寿命及其安全性的好坏，直接影响到高炉是否能 保持长期稳定的生产状态，而贮铁式主沟的结构形状及内部尺寸是否合理，也影响到高 炉耐火材料寿命乃至于一些安全事故的发生。国内大型高炉贮铁式主沟的钢板槽与主沟模具均采用前后等宽的结构形式，主 沟模具底部采用1.5%的坡度。上述结构形式的缺陷一是耐火材料使用量较大，存在无 用浪费现象；二是钢板槽侵蚀程度不均，前部侵蚀严重；三是内部尺寸不合理，直接影 响通铁量；四是不利于放砂口且放砂口时放不干净。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，结构合理，有利于炉前出铁和渣铁 分离，防止烧坏水冷嘴等事故，提高通铁量的高炉贮铁式主沟。为此，本实用新型所采取的解决方案是一种高炉贮铁式主沟，包括钢板槽及主沟模具，所述主沟钢板槽为前段宽、后 段窄的两段式结构；底部带有坡度的主沟模具自前向后逐渐加宽，形成前窄后宽的楔形 结构。所述主沟模具底部坡度为2.5% 3.5%。所述钢板槽前段宽度比后段宽度大18% 23%。由于采用前段宽、后段窄的两段式钢板槽，将侵蚀严重的前段宽度加宽，相对 减轻了侵蚀程度；采用前窄后宽楔形主沟模具，使浇注后的主沟前宽后窄，相对缩小了 腐蚀较轻的主沟后部面积，从而节省了耐火浇注料；由于加大主沟模具底部坡度，将主 沟模具底部坡度由1.5%增加至2.5% 3.5%，既节省耐火材料，又有利于放砂口，保证 砂口放得干净。本实用新型结构简单，便于操作，无需更多投资便可速见成效，在提高 渣铁分离效果的同时，增加了主沟通铁量，使通铁量由每周期12万吨提高到14万吨。
图1为主沟模具主视图。图2为主沟模具俯视图。图3为钢板槽结构示意图。图中主沟模具1、主沟模具底板2、高炉炉体3、钢板槽前部4、钢板槽后部 5。
具体实施方式
以下结合附图及容积为2580m3的高炉为例，对本实用新型作进一步说明。由附图可见，所述高炉贮铁式主沟，主要是由钢板槽及主沟模具1所构成。本 实用新型是将原来前后等宽的条形钢板槽改为了两段式结构的钢板槽，即将靠近高炉炉 体3且腐蚀严重的钢板槽前部4 (长度5m)的尺寸加宽至3400mm，并将钢板槽后部5的 后8m宽度缩窄为2800mm，形成前宽后窄的钢板槽。对于主沟模具1 一是改变形状，将原来前后等宽的条形主沟模具1自前向后逐 渐加宽，形成前窄后宽的楔形结构；二是增大坡度，将主沟模具底板2的坡度由1.5%增 加至3%。
权利要求1.一种高炉贮铁式主沟，包括钢板槽及主沟模具，其特征在于，所述主沟钢板槽为 前段宽、后段窄的两段式结构；底部带有坡度的主沟模具自前向后逐渐加宽，形成前窄 后宽的楔形结构。
2.根据权利要求1所述的高炉贮铁式主沟，其特征在于，所述主沟模具底部坡度为 2.5% 3.5%。
3.根据权利要求1所述的高炉贮铁式主沟，其特征在于，所述钢板槽前段宽度比后段 宽度大18% 23%。
专利摘要本实用新型提供一种高炉贮铁式主沟，其钢板槽为前段宽、后段窄的两段式结构；底部带有坡度的主沟模具自前向后逐渐加宽，形成前窄后宽的楔形结构。由于采用前宽后窄的钢板槽，相对减轻了侵蚀程度；使用前窄后宽楔形主沟模具，相对缩小了腐蚀较轻的主沟后部面积，节省了耐火浇注料，降低生产成本；由于加大主沟模具底部坡度，既节省耐火材料，又保证砂口放得干净；每周期可增加主沟通铁量近2万吨。
文档编号C21B7/14GK201793601SQ20102053116
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者乔有为, 姜庆喜, 徐显峰, 贾德志, 顾斌, 马继斌, 高德库, 齐永成 申请人:鞍钢股份有限公司