抗CO₂腐蚀油套管的制作方法

专利名称：抗CO₂腐蚀油套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油机械设备，特别是涉及一种油套管。
背景技术：
近些年来，国内外各大油气田在油气田开采过程中都遇到了 CO2腐蚀问题。这不 仅严重影响到油气的产量，还经常造成各种安全事故，妨碍油气田的正常生产，造成巨大的 经济损失。目前国内外现有技术主要有抗CO2腐蚀性材料技术和表面处理技术。前者通 过在钢材中加入抗CO2腐蚀的合金元素来达到抗腐蚀的目的，这些钢材主要是一系列高含 Cr (13%，22 25%)的不锈钢。其优点是由于合金元素的添加，材质本身防腐，有效期内无 需其他配套设施且对井下作业无影响，但其价格昂贵，最便宜的也接近普通钢材的10倍， 经济性差。表面处理技术常用的是在油套管内表面涂覆有机防腐材料，该法存在涂层硬度 低、耐磨防腐性较差、涂层易剥落，使用寿命短等缺陷。另外，也有专利公开了渗氮处理可以 使油套管防腐耐磨，实际上渗氮处理仅仅提高表面硬度只可增强其耐磨性，对抗腐蚀性没 有太大有益效果，同时渗氮处理需要在高温环境下进行，会对基体材质力学性能造成破坏。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够经济有效抗CO2腐蚀，表面致密光 滑、耐磨防腐，结垢、结蜡几率低油套管。本实用新型抗CO2腐蚀油套管，包括管状基体，所述管状基体的两端设有连接段， 其中所述管状基体的内、外表面上覆有钨基非晶态合金层。本实用新型抗CO2腐蚀油套管，其中所述连接段为外螺纹部分。本实用新型抗CO2腐蚀油套管，其中所述钨基非晶态合金层的厚度为20 80 μ m。本实用新型抗CO2腐蚀油套管，其中所述钨基非晶态合金层为长程无序、短程有序 的结构。本实用新型抗CO2腐蚀油套管与现有技术不同之处在于本实用新型抗CO2腐蚀油 套管在不改变油套管基体力学性能的基础上，通过电沉积的方法在油套管基体内外表面包 覆一层钨基非晶态合金层。由于钨基非晶态合金具有长程无序，短程有序的结构，结构致 密，各向同性，没有晶界和位错，因而合金层具有显微硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀，且与 油套管基体结合力好等优点，具有非常优异的抗H2s、co2、Cl—等的腐蚀能力，较其他油套管 更适应现场作业施工。另外，由于只是在普通材料的油套管表面进行抗腐蚀处理，成本增加 很少，低于采用高含Cr的不锈钢材质制作的油套管，经济性非常好。
以下结合附图对本实用新型的抗CO2腐蚀油套管作进一步说明。

图1为本实用新型抗CO2腐蚀油套管的主视图。
具体实施方式
实施例1按照下列步骤生产本实用新型抗CO2腐蚀油套管(1)采用API常用油套管用钢J55加工出油套管管状基体，在其两端加工出外螺纹 部分。(2)对管状基体进行电解除油处理，在50°C的除油液中通入8A/cm3的电流，并保 温 8min,除油液的成分为0. 7mol/L 的 NaOH,0. 4mol/L 的 Na2C03、0. 25mol/L 的 Na2SiO3 ；对 除油处理后的管状基体使用去离子水清洗去除除油液，然后采用压缩空气喷砂方法对管状 基体进行除锈处理，砂子粒径20目。(3)采用硝酸钠活化工艺对经过上述处理的管状基体进行活化处理，使管状基体 表面露出新鲜金属层，从而提高电沉积层与基体结合力。(4)将活化处理后的管状基体经去离子水漂洗后浸入电沉积槽中，采用电沉积的 方法使管状基体包覆一层钨基非晶态合金，电沉积液的组份钨酸钠18g/L，硫酸镍140g/ L，次亚磷酸钠150g/L，柠檬酸90g/L ；电流密度:10mA/cm3 ；PH值7. 5 ；温度:80°C ；电沉积 时间为2h。(5)将电沉积处理后的管状基体在150°C下保温2小时进行热处理。得到的油套管如图1所示，包括管状基体1，管状基体1的两端加工有外螺纹部分 3作为连接段，管状基体1的内、外表面上覆有钨基非晶态合金层2，钨基非晶态合金层2的 厚度为20 μ m。钨基非晶态合金层2所包含成分的质量百分比为鹤10%，镍65%，铁10%， 钴6%，其余为磷及杂质，钨基非晶态合金层2为长程无序、短程有序的结构。实施例2按照下列步骤生产本实用新型抗CO2腐蚀油套管(1)采用API常用油套管用钢N80加工出油套管管状基体，在其两端加工出外螺纹 部分。(2)对管状基体进行电解除油处理，在70°C的除油液中通入lOA/cm3的电流，并保 温 7min,除油液的成分为1. Omol/L 的 NaOH,0. 3mol/L 的 Na2C03、0. 08mol/L 的 Na2SiO3 ；对 除油处理后的管状基体使用去离子水清洗去除除油液，然后采用压缩空气喷砂方法对管状 基体进行除锈处理，砂子粒径40目。(3)采用硝酸钠活化工艺对经过上述处理的管状基体进行活化处理，使管状基体 表面露出新鲜金属层，从而提高电沉积层与基体结合力。(4)将活化处理后的管状基体经去离子水漂洗后浸入电沉积槽中，采用电沉积的 方法使管状基体包覆一层钨基非晶态合金，电沉积液的组份钨酸钠155g/L，硫酸镍30g/ L，次亚磷酸钠35g/L，柠檬酸60g/L ；电流密度:150mA/cm3 ；PH值9 ；温度:60°C ；电沉积时 间为3h。(5)将电沉积处理后的管状基体在700°C下保温0. 5小时进行热处理。得到的油套管包括管状基体，管状基体的两端加工有外螺纹部分作为连接段，管 状基体的内、外表面上覆有钨基非晶态合金层，钨基非晶态合金层的厚度为60μπι。钨基非 晶态合金层所包含成分的质量百分比为鹤55%，镍15%，铁15%，钴10%，其余为磷及杂 质，钨基非晶态合金层为长程无序、短程有序的结构。[0027]实施例3按照下列步骤生产本实用新型抗CO2腐蚀油套管(1)采用API常用油套管用钢PllO加工出油套管管状基体，在其两端加工出外螺 纹部分。(2)对管状基体进行电解除油处理，在80°C的除油液中通入5A/cm3的电流，并保 温 5min,除油液的成分为1. 2mol/L 的 NaOH,0. 5mol/L 的 Na2C03、0. 18mol/L 的 Na2SiO3 ；对 除油处理后的管状基体使用去离子水清洗去除除油液，然后采用压缩空气喷砂方法对管状 基体进行除锈处理，砂子粒径30目。(3)采用硝酸钠活化工艺对经过上述处理的管状基体进行活化处理，使管状基体 表面露出新鲜金属层，从而提高电沉积层与基体结合力。(4)将活化处理后的管状基体经去离子水漂洗后浸入电沉积槽中，采用电沉积的 方法使管状基体包覆一层钨基非晶态合金，电沉积液的组份钨酸钠100g/L，硫酸镍90g/ L，次亚磷酸钠150g/L，柠檬酸70g/L ；电流密度220mA/cm3 ；PH值8 ；温度40°C ；电沉积时 间为4h。(5)将电沉积处理后的管状基体在500°C下保温1小时进行热处理。得到的油套管包括管状基体，管状基体的两端加工有外螺纹部分作为连接段，管 状基体的内、外表面上覆有钨基非晶态合金层，钨基非晶态合金层的厚度为80μπι。钨基非 晶态合金层所包含成分的质量百分比为钨30%，镍45%，铁10%，钴12%，其余为磷及杂 质，钨基非晶态合金层为长程无序、短程有序的结构。在实验室环境下，矿化度41670mg/L，温度60°C，流速lm/s，试验周期3d，分别对 上述实施例中的油套管和未经电沉积钨合金处理的油套管小样进行了 10% CO2和饱和CO2 的抗腐蚀对比试验，结果如下
权利要求一种抗CO2腐蚀油套管，包括管状基体(1)，所述管状基体(1)的两端设有连接段，其特征在于所述管状基体(1)的内、外表面上覆有钨基非晶态合金层(2)。
2.根据权利要求1所述的抗CO2腐蚀油套管，其特征在于所述连接段为外螺纹部分⑶。
3.根据权利要求2所述的抗CO2腐蚀油套管，其特征在于所述钨基非晶态合金层(2) 的厚度为20 80μπι。
4.根据权利要求3所述的抗CO2腐蚀油套管，其特征在于所述钨基非晶态合金层(2) 为长程无序、短程有序的结构。
专利摘要本实用新型抗CO2腐蚀油套管涉及一种石油机械设备。其目的是为了提供一种能够经济有效抗CO2腐蚀，表面致密光滑、耐磨防腐，结垢、结蜡几率低油套管。本实用新型抗CO2腐蚀油套管包括管状基体，所述管状基体的两端设有连接段，其中所述管状基体的内、外表面上覆有钨基非晶态合金层。
文档编号C22C45/10GK201763263SQ201020533020
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者高海军 申请人:北京百利时能源技术有限责任公司