专利名称：钢瓶喷淋淬火装置的制作方法
技术领域：
钢瓶喷淋淬火装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种喷淋淬火装置，特别是一种钢瓶喷淋淬火装置。
技术背景[0002]目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶放置在浸淬转轮装置 上，以一定节拍转动转轮，钢瓶依次浸入淬火槽内，被淬火液完全浸没，以达到淬火的 目的。但是钢瓶在浸入淬火液的瞬间，淬火液骤热产生蒸汽，在钢瓶周围形成蒸汽隔 膜，影响淬火的均勻性和产品的质量。此外，该浸淬工艺通常需要庞大的浸淬转轮装置 和昂贵的液压马达驱动装置，并要经常更换、维修其工艺设备，生产成本和维护运行成 本高，给企业带来极大的负担。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢瓶喷淋淬火装置。[0004]本实用新型的技术方案是一种钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室，旋转支撑机 构，喷淋元件和将钢瓶移进或移出喷淋室的转移机构；喷淋室上开有钢瓶的进料口和出 料口，旋转支撑机构安装在喷淋室内，其周围设有喷淋元件。[0005]为了增大钢瓶与喷淋淬火液的接触面积，提高淬火的均勻性，所述旋转支撑机 构为平行设置在水平位置上的转动辊，相邻转动辊间距小于钢瓶直径。[0006]为了破除淬火瞬间产生的蒸汽隔膜，保证各喷淋部位均勻性，所述喷淋元件采 用管通式高压喷淋管。[0007]为了能快速将钢瓶移出喷淋室，提高淬火效率，所述转移机构包括进料板，出 料板，提升架和提升驱动气缸，进料板和出料板分别倾斜设置在进料口和出料口底部， 其位于喷淋室内的一端与旋转支撑机构相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室的运送通 道；提升架位于旋转支撑机构下侧，与安装在喷淋室外的提升驱动气缸活动连接。[0008]为了防止喷淋室内高压水直接喷溅到喷淋室以外的地方，保证操作人员安全， 所述进料口和出料口外侧分别装有进料门和出料门。[0009]从进料口将钢瓶移至喷淋室，置于旋转支撑机构上进行旋转，喷淋元件多方位 同时对钢瓶进行高压喷淋，时间到后停止喷淋，旋转支撑机构停止转动，转移机构将钢 瓶移出喷淋室。本装置采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬 火的均勻性和产品的质量；结构简单，无需使用庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达 驱动装置，制造成本低，运行维护成本小。
[0010]图1是本实用新型主视结构图。[0011]图2是本实用新型A-A面剖视图。[0012]图3是提升架局部放大图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室1，进料口 2，出料口 3，旋 转支撑机构4，喷淋元件5和转移机构，喷淋元件5优选管通式高压喷淋管。喷淋室1 的前后两端分别设有钢瓶的进料口 2和出料口 3，并装有进料门21和出料门31，分别由 进料门驱动气缸22和出料门驱动气缸32控制。旋转支撑机构4是平行设置在水平位置 上的转动辊，安装在喷淋室1中上部，两转动辊间距小于钢瓶直径，与安装在喷淋室1外 侧的转动电机41传动连接；转动辊上方沿淬火钢瓶放置方向平行设有4个、其下侧设有 1个管通式高压喷淋管，同时钢瓶两端各设有1个小型管通式高压喷淋管，管通式高压喷 淋管通过连通管51与设于喷淋室1下部的水泵52连接。转移机构包括进料板81，出料 板82，提升架61和提升驱动油缸62，进料板81和出料板82分别倾斜设置在进料口 2和 出料口3底部，其位于喷淋室1内的一端与转动辊相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室 1的运送通道；喷淋室1外侧装有提升支撑架63，提升支撑架63侧面垂直方向设有提升 驱动油缸62，提升支撑架63顶部与提升驱动油缸62相应位置装有一次转向滑轮64，提 升驱动油缸62活塞连接有2根吊索，吊索先经过一次转向滑轮64，再经过安装在提升支 撑架63顶部的两个提升转向滑轮65分别与设置于转动辊下方的提升架61两端相连。[0014]参照图3，提升架61顶部设计成斜面，并具有一定重量，提升时提升架61不发 生倾斜，钢瓶自动滚落转动辊。[0015]通过进料门驱动气缸22提起进料门21，淬火钢瓶7从进料口 2沿进料板81滚入 喷淋室1内，置于转动辊上，启动转动电机41，淬火钢瓶7进行旋转，降下进料门21， 关闭进料口 2，开启水泵52，多根管通式高压喷淋管同时对淬火钢瓶7进行高压喷淋，时 间到后关闭喷淋，转动辊停止转动，出料门驱动气缸32提升出料门31，提升驱动油缸62 通过吊索向上拉起提升架61，淬火钢瓶7滚落传动辊，从出料口 3移出喷淋室，进行下一 步工艺。[0016]本实用新型中转移机构不局限于图1-3所示，也可以采用推拉杆。
权利要求1.一种钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于包括喷淋室(1)，旋转支撑机构G)，喷淋 元件(5)和将钢瓶移进或移出喷淋室(1)的转移机构；喷淋室(1)上开有钢瓶的进料口(2)和出料口(3)，旋转支撑机构(4)安装在喷淋室(1)内，其周围设有喷淋元件(5)。
2.按权利要求1所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于所述旋转支撑机构(4)为平 行设置在水平位置上的转动辊，相邻转动辊间距小于钢瓶直径。
3.按权利要求1或2所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于所述喷淋元件( 为管 通式高压喷淋管。
4.按权利要求1或2所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于所述转移机构包括进料 板(81)，出料板(82)，提升架(61)和提升驱动气缸(62)，进料板(81)和出料板(82)分 别倾斜设置在进料口( 和出料口( 底部，其位于喷淋室(1)内的一端与旋转支撑机构 (4)相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室(1)的运送通道；提升架(61)位于旋转支撑 机构(4)下侧，与安装在喷淋室(1)外的提升驱动气缸(6 活动连接。
5.按权利要求1所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于所述进料口(2)和出料口(3)外侧分别装有进料门和出料门(31)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室，旋转支撑机构，喷淋元件和将钢瓶移进或移出喷淋室的转移机构；喷淋室开有进料口和出料口，旋转支撑机构安装在喷淋室内，四周设有多个喷淋元件。钢瓶移入喷淋室，置于旋转支撑机构上进行旋转，喷淋元件多方位同时对钢瓶进行高压喷淋，时间到后停止喷淋，旋转支撑机构停止转动，转移机构将钢瓶移出喷淋室。本装置采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜造成钢瓶淬火不均的问题，保证了钢瓶的产品质量，结构简单，制造成本低，运行维护成本小。
文档编号C21D1/667GK201809404SQ20102054598
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者张延波 申请人:南京长江工业炉科技有限公司