专利名称：全自动水晶玻璃钻加工生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水晶玻璃钻的加工全自动生产线。
背景技术：
现在加工水晶玻璃钻的机械一般都是半自动加工，自动化程度落后，加工效率低， 操作麻烦。而且，现有的加工线都是一机一位，生产效率低，成本高，加工循环的时间长。
发明内容针对以上所述技术的缺陷，本实用新型提供一种一机两位的全自动的水晶玻璃钻 加工生产线。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是全自动水晶玻璃钻加工装 置，包括机架，机架上设置有装卸装置，机架的侧壁设置有交替装置安装托板，交替装置安 装托板上安装有自动交替装置，与自动交替装置相连的有模具动力装置，模具动力装置前 端设有机械手支架，机械手支架的侧边分别设有磨钻盘装置和抛钻盘装置，且磨钻盘装置 和抛钻盘装置位于磨盘底盘上，多个机械手支架之间通过连接架相连，机械手支架下有位 移活动盘，位移活动盘旁有长条形的推杆，位移活动盘的前端设有动力支架，抛钻盘装置前 设有换钻装置，换钻装置位于转换装置底盘上，换钻装置旁设有自动转换装置。所述的机架上设置有两套放置顺序相同的磨钻盘装置和抛钻盘装置。所述的机架底端设置有可调节的地脚。机架上工作机械的外面设置有外罩。本实用新型的有益效果全自动加工生产线，效率高，一机两位，大大降低了生产 成本，缩短了加工循环的时间。
图1、本实用新型的结构示意图；具体实施方式
全自动水晶玻璃钻加工生产线，此生产线是一种完全自动化的工程机械。玻璃钻 经料仓进入自动装卸装置(4)模具头上。经高濒焊接将玻璃钻原材料焊至自动交替装置 (5)模具上步骤2。自动交替装置( 旋转90度，与模腔平齐，经机械手(8)使自动交替 装置( 上的模具推至模腔上步骤3。模具动力装置(6)经动力支架(14)上的驱动气 缸，使模具动力装置(6)摆至45度步骤4。磨钻盘装置(7)检测到后，动力支架(14)步 进电机开始工作，进行递进磨削加工步骤5。当磨削达到技术要求后，模具动力装置上的 步进电机快速复位，模具动力装置(6)上的步进电机旋转使模具上的玻璃磨钻等分1/8步 骤6，加工方法同[步骤5]。同[步骤5-6]分别加工玻璃钻其他等分2/8、3/8、4/8、5/8、 6/8、7/8步骤7。当玻璃钻一端磨削加至技术要求后，模具动力装置上的步进电机及[步
3骤4]快速复位使其与抛光模腔平齐步骤8。模具经机械手(8)推至抛光转盘装置(13) 模腔中步骤9。抛光加工原理同[步骤4、步骤5、步骤6、步骤7]步骤10。当抛光至 技术要求后，模具经机械手(8)推至自动转换装置模仓内(16)，对模具上的玻璃钻经高濒 熔焊将其转换步骤11。加工另一端，加工原理同上。此生产线左右各布置了四个磨钻盘 装置，加工实现自动转换，互不影响。两端各有、料仓、自动装卸装置、自动交替装置，分别担 负着装卸玻璃钻的功能。
权利要求1.全自动水晶玻璃磨钻加工装置，包括机架O)，其特征在于，机架( 上设置有装 卸装置，机架O)的侧壁设置有交替装置安装托板(3)，交替装置安装托板(3)上安装 有自动交替装置(5)，与自动交替装置( 相连的有模具动力装置(6)，模具动力装置(6) 前端设有机械手支架(8)，机械手支架(8)的侧边分别设有磨钻盘装置(7)和抛钻盘装置 (13)，且磨钻盘装置(7)和抛钻盘装置(13)位于磨盘底盘(11)上，多个机械手支架⑶之 间通过连接架(9)相连，机械手支架⑶下有位移活动盘(10)，位移活动盘(10)旁有长条 形的推杆(12)，位移活动盘(10)的前端设有动力支架(14)，抛钻盘装置(1 前设有换钻 装置(15)，换钻装置(1 位于转换装置底盘(17)上，换钻装置(1 旁设有自动转换装置 (16)。
2.根据权利要求1所述的全自动水晶玻璃磨钻加工装置，其特征在于，所述的机架(2) 上设置有两套放置顺序相同的磨钻盘装置(7)和抛钻盘装置(13)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动水晶玻璃磨钻加工装置，其特征在于，所述的机架 (2)底端设置有可调节的地脚(1)。
4.根据权利要求3所述的全自动水晶玻璃磨钻加工装置，其特征在于，机架(2)上工作 机械的外面设置有外罩(18)。
专利摘要全自动水晶玻璃磨钻加工装置，包括机架，机架上设置有装卸装置，机架的侧壁设置有交替装置安装托板，交替装置安装托板上安装有自动交替装置，与自动交替装置相连的有模具动力装置，模具动力装置前端设有机械手支架，机械手支架的侧边分别设有磨钻盘装置和抛钻盘装置，且磨钻盘装置和抛钻盘装置位于磨盘底盘上。本实用新型的有益效果全自动加工，效率高，一机两位，大大降低了生产成本，缩短了加工循环的时间。
文档编号B24B9/16GK201863076SQ20102055101
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者邵忠强 申请人:邵忠强