专利名称：一种铝灰复炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝灰回收技术领域，尤其涉及一种回收铝灰中金属铝的设备。
背景技术：
铝灰也即铝渣，是铝加工过程中产生的一种废料，主要成分是金属铝和三氧化二 铝。如何将铝灰中的金属铝回收，对于铝加工企业避免浪费、降低成本、保护环境等意义重 大。目前，已有多种铝灰复炼设备，或者是铝灰分离设备，但是，这些设备和实际需要之间仍 然存在很大的差距，存在一定的缺陷。专利号为CN200820002047的专利文献公开了一种铝灰分离机，该文献公开的技 术方案的不足之处在于(1)分离室的底部是平的，在铝灰复炼结束之后，不便于清理残 渣。( 不便于加入铝灰。从该文件公开的技术方案来看，使用该设备时，加入的铝灰是热 铝灰，而热铝灰的温度一般在700°C，而公开的技术方案使用的进料斗，由于进料斗容量小， 因此加铝灰时间长，铝灰散发的热量多，一方面导致个人的作业环境恶劣，另一方面由于铝 灰温度下降，导致金属铝的回收率降低；如果将进料斗加大，由于没有相应的防尘装置，会 产生大量的灰尘。专利号为CN200920001714. 9的专利公开了一种铝渣分离回收机，该文献公开的 技术方案的不足之处在于(1)加入冷铝灰之后，需要加热，能耗增加，成本上升，污染环 境；( 加灰不方便，很容易是铝灰外漏。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于清理的铝灰复炼设备。进一步地，本实用新型还要决的技术问题是，提供一种锅口以上部分安装一个带 有进料口的壳体的铝灰复炼设备。进一步地，本实用新型还要决的技术问题是，提供一种安全、大量添加铝灰的铝灰 复炼设备。为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是一种铝灰复炼装置，包括基架，炒灰锅，搅拌桨，炒灰锅底部有孔，其特征在于，所 述炒灰锅的侧部有出渣口，所述出渣口的外侧有一个挡板，挡板与锅体之间是活动式连接。优选的，所述的搅拌桨上有搅拌轴，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的 桨叶是凹弧型，弧度与锅体底部相匹配。 优选的，所述搅拌轴上安装有驱动机构。优选的，所述炒灰锅锅口以上部分安装一个带有进料口的壳体，壳体的底部有开 口，壳体底部开口与炒灰锅锅口之间是密封连接。优选的，所述进料口外侧是工作台和加料机构，加料机构安装在工作台上。优选的，所述加料机构包括旋转轴，左支撑机构，右支撑机构，托架，固定架，驱动 系统，左支撑机构和右支撑机构分别固定在工作平台上，旋转轴两端分别与左支撑机构和右支撑机构活动式连接，托架和固定架分别和旋转轴固定连接，托架和固定架之间放置渣 箱，旋转轴的一端安装有驱动系统。优选的，所述驱动系统由控制气缸、短轴、摇臂、大齿轮、小齿轮、轮盘和重锤组成， 小齿轮中心与旋转轴的左端固定连接，大齿轮位于小齿轮之后，大齿轮与小齿轮啮合，大齿 轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应的左支撑机构上，摇臂与大齿轮活动式连接，气 缸上升顶起摇臂，摇臂带动齿轮顺时针方向旋转，滑轮固定在旋转轴的右端，重锤固定悬挂 在轮盘上，带动旋转轴逆时针旋转。优选的，所述托架是一字型托架，或者是L型托架，L型托架竖段固定连接在旋转 轴上，横段与工作平台平行。优选的，所述壳体上安装有除尘结构。本实用新型的有益效果在于(1)炒灰锅的侧部设置了出渣口，在铝灰复炼结束 之后，打开出渣口的挡板，即可将残渣清理出，及其方便；该炒灰锅容量大，效率高；(2)采 用翻转装置添加铝灰，避免了铝灰外漏，实现了安全生产；C3)在炒灰锅锅口以上部分安装 一个带有进料口的壳体，起到了防尘的作用，改善了工作环境。(4)和同类设备相比，完成等 量的铝灰复炼，能耗最低，每复炼一吨铝灰，电耗在3KW以内。说明书附图[0020]
图1铝灰复炼设备的主视图[0021]图2炒灰锅主视图[0022]图3搅拌桨[0023]图4重锤装置的示意图[0024]图5带有一字型托架的翻转装置[0025]1搅拌轴2搅拌桨3炒灰锅4挡板5孔[0026]6回收槽7基架8电机9壳体10除尘结构[0027]11加料口12旋转轴13固定架14右支撑架15工作台[0028]16气缸17大齿轮18小齿轮19左支撑架20L型托架[0029]21出渣口22桨叶23轮盘24重锤25摇臂[0030]26—字型托架27托架底座
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案予以说明。所选实施例是最佳实施 例中的一部分，其内容仅限于对技术方案的解释，而不是对技术方案的限制。实施例1参考
图1、2、3，一种铝灰复炼装置，包括基架7，炒灰锅3，搅拌桨2，炒灰锅底部有 孔5，炒灰锅的侧部有出渣口 22，出渣口的外侧有一个挡板4，挡板与锅体之间是活动式连 接。搅拌桨上有搅拌轴1，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶23是凹弧型， 弧度与锅体底部相匹配。搅拌轴上安装有作为驱动机构的电机8。电机带动搅拌桨在炒炒 灰锅内旋转。实施例2参考
图1、2、3，一种铝灰复炼装置，包括基架7，炒灰锅3，搅拌桨2，炒灰锅底部有孔5，炒灰锅的侧部有出渣口 22，出渣口的外侧有一个挡板4，挡板与锅体之间是活动式连 接。搅拌桨上有搅拌轴1，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶23是凹弧型， 弧度与锅体底部相匹配。搅拌轴上安装有作为驱动机构的电机8。炒灰锅锅口以上部分安 装一个带有进料口的壳体9，壳体的底部有开口，壳体底部开口与炒灰锅锅口之间是密封连接。实施例3参考
图1、2、3，一种铝灰复炼装置，包括基架7，炒灰锅3，搅拌桨2，炒灰锅底部有 孔5，炒灰锅的侧部有出渣口 22，出渣口的外侧有一个挡板4，挡板与锅体之间是活动式连 接。搅拌桨上有搅拌轴1，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶23是凹弧型， 弧度与锅体底部相匹配。搅拌轴上安装有作为驱动机构的电机8。炒灰锅锅口以上部分安 装一个带有进料口的壳体9，壳体的底部有开口，壳体底部开口与炒灰锅锅口之间是密封连 接。进料口外侧是工作台15和加料机构，加料机构安装在工作台上。这里的进料机构可以 是在工作台上安装一个加料槽，也可以是在炒灰锅以上部分的工作台上挖一个倾斜的加料 槽。实施例4参考
图1、2、3，一种铝灰复炼装置，包括基架7，炒灰锅3，搅拌桨2，炒灰锅底部有 孔5，炒灰锅的侧部有出渣口 22，出渣口的外侧有一个挡板4，挡板与锅体之间是活动式连 接。搅拌桨上有搅拌轴1，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶23是凹弧型， 弧度与锅体底部相匹配。搅拌轴上安装有作为驱动机构的电机8。炒灰锅锅口以上部分安 装一个带有进料口的壳体9，壳体的底部有开口，壳体底部开口与炒灰锅锅口之间是密封连 接，壳体上安装有除尘结构10。进料口外侧是工作台和加料机构，加料机构安装在工作台 上。这里的进料机构可以是在工作台上安装一个加料槽，也可以是在炒灰锅以上部分的工 作台上挖一个倾斜的加料槽，还可以是一种翻转机构。实施例5参考
图1、2、3、4，一种铝灰复炼装置，包括基架7，炒灰锅3，搅拌桨2，炒灰锅底部 有孔5，炒灰锅的侧部有出渣口 22，出渣口的外侧有一个挡板4，挡板与锅体之间是活动式 连接。搅拌桨上有搅拌轴1，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶23是凹弧 型，弧度与锅体底部相匹配。搅拌轴上安装有作为驱动机构的电机8。炒灰锅锅口以上部分 安装一个带有进料口的壳体9，壳体的底部有开口，壳体底部开口与炒灰锅锅口之间是密封 连接，壳体上安装有除尘结构10。进料口外侧是工作台和加料机构，加料机构安装在工作 台上。这里的进料机构可以是在工作台上安装一个加料槽，也可以是在炒灰锅以上部分的 工作台上挖一个倾斜的加料槽，还可以是一种翻转机构，包括旋转轴12，左支撑机构19，右 支撑机构14，L型托架21，固定架13，驱动系统，左支撑机构和右支撑机构分别固定在工作 平台上，旋转轴两端分别与左支撑机构和右支撑机构活动式连接，一字型托架和固定架分 别和旋转轴固定连接，托架和固定架之间放置需要旋转的物体，旋转轴的一端安装有驱动 系统，驱动系统由控制气缸16或油缸、短轴、摇臂18、大齿轮17、小齿轮18、轮盘M和重锤 25组成，小齿轮中心与旋转轴的左端固定连接，大齿轮位于小齿轮之后，大齿轮与小齿轮啮 合，大齿轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应的左支撑机构上，摇臂与大齿轮活动式 连接，气缸上升顶起摇臂，摇臂带动齿轮顺时针方向旋转，轮盘固定在旋转轴的右端，重锤固定悬挂在轮盘上，带动旋转轴逆时针旋转。这里驱动系统也可以用滑轮、撬杠等装置代 替，实现翻转。实施例6参考
图1、2、3、4、5，一种铝灰复炼装置，包括基架7，炒灰锅3，搅拌桨2，炒灰锅底 部有孔5，炒灰锅的侧部有出渣口 22，出渣口的外侧有一个挡板4，挡板与锅体之间是活动 式连接。搅拌桨上有搅拌轴1，搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶23是凹弧 型，弧度与锅体底部相匹配。搅拌轴上安装有作为驱动机构的电机8。炒灰锅锅口以上部 分安装一个带有进料口的壳体9，壳体的底部有开口，壳体底部开口与炒灰锅锅口之间是密 封连接，壳体上安装有除尘结构10。进料口外侧是工作台和加料机构，加料机构安装在工 作台上。这里的进料机构可以是在工作台上安装一个加料槽，也可以是在炒灰锅以上部分 的工作台上挖一个倾斜的加料槽，还可以是一种翻转机构，包括旋转轴12，左支撑机构19， 右支撑机构14，一字型托架沈，托架底座27，固定架13，驱动系统，左支撑机构和右支撑机 构分别固定在工作平台上，旋转轴两端分别与左支撑机构和右支撑机构活动式连接，一字 型托架和固定架分别和旋转轴固定连接，托架和固定架之间放置需要旋转的物体，旋转轴 的一端安装有驱动系统，驱动系统由控制气缸16或油缸、短轴、摇臂18、大齿轮17、小齿轮 18、轮盘M和重锤25组成，小齿轮中心与旋转轴的左端固定连接，大齿轮位于小齿轮之后， 大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应的左支撑机构上，摇 臂与大齿轮固定式连接，气缸位于摇臂下方，气缸与摇臂活动式连接，气缸上升顶起摇臂， 摇臂带动齿轮顺时针方向旋转，轮盘固定在旋转轴的右端，重锤固定悬挂在轮盘上，带动旋 转轴逆时针旋转。这里驱动系统也可以用滑轮、撬杠等装置代替，实现翻转。
权利要求1.一种铝灰复炼装置，包括基架，炒灰锅，搅拌桨，炒灰锅底部有孔，其特征在于，所述 炒灰锅的侧部有出渣口，所述出渣口的外侧有一个挡板，挡板与锅体之间是活动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述的搅拌桨上有搅拌轴， 搅拌轴与搅拌桨之间是固定式连接，搅拌桨的桨叶是凹弧型，弧度与锅体底部相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述搅拌轴上安装有驱动 机构。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述炒 灰锅锅口以上部分安装一个带有进料口的壳体，壳体的底部有开口，壳体底部开口与炒灰 锅锅口之间是密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述进料口外侧是工作台 和加料机构，加料机构安装在工作台上。
6.根据权利要求5所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述加料机构包括旋转轴， 左支撑机构，右支撑机构，托架，固定架，驱动系统，左支撑机构和右支撑机构分别固定在工 作平台上，旋转轴两端分别与左支撑机构和右支撑机构活动式连接，托架和固定架分别和 旋转轴固定连接，托架和固定架之间放置渣箱，旋转轴的一端安装有驱动系统。
7.根据权利要求6所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述驱动系统由控制气缸、 短轴、摇臂、大齿轮、小齿轮、轮盘和重锤组成，小齿轮中心与旋转轴的左端固定连接，大齿 轮位于小齿轮之后，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应 的左支撑机构上，摇臂与大齿轮活动式连接，气缸上升顶起摇臂，摇臂带动齿轮顺时针方向 旋转，滑轮固定在旋转轴的右端，重锤固定悬挂在轮盘上，带动旋转轴逆时针旋转。
8.根据权利要求6所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述托架是一字型托架，或 者是L型托架，L型托架竖段固定连接在旋转轴上，横段与工作平台平行。
9.根据权利要求4所述的一种铝灰复炼装置，其特征在于，所述壳体上安装有除尘结构。
专利摘要本实用新型属于铝灰回收技术领域，尤其涉及一种回收铝灰中金属铝的设备。本实用新型具体提供了一种铝灰复炼装置，包括基架，炒灰锅，搅拌桨，炒灰锅底部有孔，所述炒灰锅的侧部有出渣口，所述出渣口的外侧有一个挡板，挡板与锅体之间是活动式连接。该炒灰锅容量大，效率高，便于使用和清理。
文档编号C22B21/00GK201842876SQ201020580700
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者曾敦伟 申请人:湖南晟通科技集团有限公司