专利名称：一种全自动打包机机壳模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动打包机机壳模具。
技术背景目前，市面上全自动打包机机壳模具很多，但不是很实用，而且散热性能也不好， 操作的过程复杂，加工成本高，实用性和可靠性也不高，安全系数比较低，不利于市场的推
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用、可靠性高，加工成 本低的全自动打包机机壳模具。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种全自动打包机机壳模具，全自 动打包机机壳模具包括多个散热管，散热管具有散热作用，铸造自动打包机机壳实在高温 的条件下进行的，会产生很多的热量，所以散热管能及时的散热，保证自动打包机机壳正常 的铸造，散热管下方设有进料装置，主要是进行原材料的注入，进料装置上方左右两侧散热 管均设有设有平衡块，平衡块具有平衡作用，平衡块上均设有第一凹槽，进料装置上方中部 位置散热管均镶嵌于横板中，进料装置包括进料口，进料口右前方设有进料缓冲槽，进料时 多原材料的缓冲，缓冲槽右前方设有进料室，所述进料室上前端开有圆孔，所述进料室下端 开有两个第二凹槽，进料室下方设有底座。本实用新型与现有技术相比具有以下优点它结构简单，加工成本低，实用性和可靠性也高，安全系数也高，散热的性能也好， 操作起来也很简单，利于市场的推广。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为进料装置的结构示意图；图中标号1-散热管、2-进料装置、3-平衡块、4-第一凹槽、5-横板、6_进料口、 7-缓冲槽、8进料室、9-圆孔、10-第二凹槽、11-底座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1到图2示出了本实用新型全自动打包机机壳模具的一种实施方式，一种全 自动打包机机壳模具，全自动打包机机壳模具包括多个散热管1，散热管1具有散热作用， 铸造自动打包机机壳实在高温的条件下进行的，会产生很多的热量，所以散热管能及时的 散热，保证自动打包机机壳正常的铸造，散热管1下方设有进料装置2，主要是进行原材料的注入，进料装置2上方左右两侧散热管均设有设有平衡块3，平衡块3具有平衡作用，平 衡块3上均设有第一凹槽4，进料装置上方中部位置散热管1均镶嵌于横板5中，进料装置 2包括进料口 6，进料口 6右前方设有进料缓冲槽7，进料时多原材料的缓冲，缓冲槽7右前 方设有进料室8，所述进料室8上前端开有圆孔9，所述进料室下端开有两个第二凹槽10，进 料室下方设有底座11。 这种全自动打包机机壳模具的工作原理为原材料从进料口 6注入，经过缓冲槽7 的缓冲以后，进入进料室8，在高温的条件下进行铸造，热量通过多个散热管1散热，排除热 量，然后冷却，模具铸造完成。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，加工成本低，实用 性和可靠性也高，安全系数也高，散热的性能也好，操作起来也很简单，利于市场的推广等 优点。
权利要求1. 一种全自动打包机机壳模具，其特征在于所述全自动打包机机壳模具包括多个散 热管(1)，所述散热管(1)下方设有进料装置O)，所述进料装置( 上方左右两侧散热管(I)均设有设有平衡块(3)，所述平衡块C3)上均设有第一凹槽，所述进料装置( 上方 中部位置散热管(1)均镶嵌于横板(5)中，所述进料装置( 包括进料口(6)，所述进料口 (6)右前方设有进料缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)右前方设有进料室(8)，所述进料室(8)上 前端开有圆孔(9)，所述进料室下端开有两个第二凹槽(10)，所述进料室(8)下方设有底座(II)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动打包机机壳模具包括多个散热管，散热管下方设有进料装置，所述进料装置上方左右两侧散热管均设有平衡块，所述平衡块上均设有第一凹槽，所述进料装置上方中部位置散热管均镶嵌于横板中，所述进料装置包括进料口，所述进料口右前方设有进料缓冲槽，所述缓冲槽右前方设有进料室，进料室上前端开有圆孔，进料室下端开有两个第二凹槽，所述进料室下方设有底座。本实用新型具有结构简单，加工成本低，实用性和可靠性高，安全系数高，散热的性能也好，操作简单，利于市场的推广等优点。
文档编号B22C9/24GK201900228SQ20102062294
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者宋宏彬, 顾丽 申请人:南通顶点科技服务有限公司