专利名称：铸造铝棒分流盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铸造铝棒的分流盘，特别涉及一种用于汽车产品的铸造铝棒分流盘。
背景技术：
现有的分流盘铸造出的铝棒普遍存在粗大等质量问题，轴晶(300-900um)，组织疏松(三级)，且浇铸高合金铝棒时极易出现中心开裂3mm长裂缝)，激冷层厚度(细晶区+ 过渡区)达到5-10mm，且成分偏析，通过其金相照片可以看到视场内平均晶粒宽度在450um 左右，对于后期挤压制品的机械性能产生很大影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种提高铝棒质量的铸造铝棒分流盘。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种铸造铝棒分流盘，分流盘包括热顶贮槽、分浇道、喉管和铝棒腔体，所述热顶贮槽设有分浇道，分浇道连接喉管与预铸造铝棒腔体连接，所述分浇道的长度L为80mm 100mm，分浇道的宽度B为热顶贮槽直径的 1/8，且喉管的直径=铝棒直径-(25 30mm)。所述分浇道的截面为倒梯形，加深了高度，有利于提高铝液纯净度。本实用新型的优越功效在于1)本实用新型铸造后的铝棒质量提升了 ；2)本实用新型适合于铝棒铸造时液穴部分的补缩，并由于半封闭式对铝液纯净度有良好控制，同时易于得到组织致密和成分均与的铝棒；3)对喉管直径的控制，用于实际补缩控制，且不易产生厚的激冷层；4)分浇道采用窄缝隙倒梯形，有利于提高铝液纯净度。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为分浇道的截面图；图中标号说明1 一热顶贮槽；2—喉管；3—分浇道；4 一招棒。
具体实施方式
请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铸造铝棒分流盘，分流盘包括热顶贮槽 1、分浇道3、喉管2和铝棒腔体，所述热顶贮槽1设有分浇道3，分浇道3连接喉管2与预铸造铝棒4腔体连接，所述分浇道3的长度L为80mm 100mm，分浇道3的宽度B为热顶贮槽 1直径的1/8，充分稳定热顶贮槽1内铝液温度的均勻性，使铸棒组织均勻，且有很好的撇渣作用保证铝棒的清洁程度。本实用新型喉管2的直径=铝棒直径_(25 30mm)。针对不同的铝棒直径，喉管直径数据如下200mm铝棒采用喉管直径为170mm，178mm铝棒采用喉管直径为150mm，124mm 铝棒采用喉管直径为100mm。浇铸时，液穴中间部分得到充分补缩，液穴变浅，铝棒形成均勻等轴晶，晶粒尺寸在70-120um，同时铝棒边缘激冷层厚度彡3mm,内含0. 5-1. Omm的细晶区和1.0-1. 5mm厚的过渡区。如图3所示，所述分浇道3的截面为倒梯形，加深了高度，有利于提高铝液纯净度。
权利要求1.一种铸造铝棒分流盘，分流盘包括热顶贮槽、分浇道、喉管和铝棒腔体，其特征在于 所述热顶贮槽设有分浇道，分浇道连接喉管与预铸造铝棒腔体连接，所述分浇道的长度L 为80mm 100mm，分浇道的宽度B为热顶贮槽直径的1/8，且喉管的直径=铝棒直径_(25 30mm)ο
2.根据权利要求1所述的铸造铝棒分流盘，其特征在于所述分浇道的截面为倒梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造铝棒分流盘，分流盘包括热顶贮槽、分浇道、喉管和铝棒腔体热顶贮槽设有分浇道，分浇道连接喉管与预铸造铝棒腔体连接，分浇道的长度L为80mm～100mm，分浇道的宽度B为热顶贮槽直径的1/8，且喉管的直径=铝棒直径-(25～30mm)。本实用新型的优点是铝棒质量提升了。
文档编号B22D11/103GK201969853SQ201020650258
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者杨小冬, 罗世兵 申请人:上海友升铝业有限公司