专利名称：轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧辊加工设备，尤其涉及一种轧辊加工设备砂轮盘的摆放装置。
背景技术：
随着钢铁企业冷轧线的钢材轧制节奏加快，以及对钢材表面质量要求的提高，轧辊磨削质量在整个冷轧质量体系中起着越来越重要的作用。通过对轧辊磨削，将新磨削好的轧辊送入轧机进行轧制。故有良好的磨削技术，即有良好的轧辊质量把关对当今冷轧磨辊间的能力提出了一个较大的考验。冷轧磨床的砂轮型号较多，对磨削不同粗糙度的不同轧辊需要用不同的型号的砂轮进行研磨；但由于冷轧辊的精度、辊型曲线要求很高，通常达到1丝，即0.01mm的精度范围，故冷轧磨床的砂轮安装及附带法兰盘的安装的精度也随之需要大幅度提高，同时，磨削时的砂轮表面不能有凹坑等表面缺陷，需光洁完整。由于现场需要定制化管理，所以一般砂轮不可能贴边放置于每台磨床旁，总会有一段距离；而在切换、安装砂轮时则遇到了不必要的麻烦，操作人员要先将砂轮进行圆周滚动，滚到磨床旁再进行法兰安装，之间的运输过程很容易因为地面的不平整造成砂轮表面也不平整。这样的操作流程容易造成以下的缺陷1、砂轮表面不平整，造成所磨削的轧辊质量保证存在隐患2、砂轮在运输过程中还存在安全隐患，较容易翻转压、砸到操作人员如果现场需要用更换的砂轮型号，而操作人员再当即去切换、安装砂轮，则会大大影响到磨辊间的作业效率；而如果早就安装好，没有合理的砂轮架放置，容易造成法兰盘与砂轮之间的间隙精度下降。
发明内容本实用新型旨在解决上述问题，提供一种轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架。本实用新型具有占地面积小，造价低廉，简单快捷，使用安全方便，实用性、针对性、灵活性强的优点；能有效保护砂轮表面质量及精度，减少因环境带来的质量缺陷。为解决上述问题，本实用新型是这样实现的一种轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架，所述砂轮带有中心法兰盘，所述摆放架包括一个底座，它包括一个平板和位于平板一侧的边框；一砂轮卡槽，它设置在底座上，并位于平板的另一侧；一个固定框，它为一个单边焊接在边框上的矩形框，其宽度大于砂轮轴向宽度。所述的轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架，所述摆放架还包括一个放置在底座平板上的橡胶垫。本实用新型将安装好法兰盘的砂轮放置于砂轮架中的两块卡槽之间，这卡槽的作用是防止砂轮在摆放中发生侧滑。之后用单边焊接在砂轮架上的固定框放下来，卡住法兰盘。这固定框有两个作用(1)固定框两边防止砂轮发生翻转、倒下；同时运用物理学中的作用力原理，利用固定框本身的重力作用在砂轮法兰盘上，使其不会滚动并固定在这一位置。(2)固定框的横边也是防止砂轮发生滚动的意外情况发生。因同一磨辊间的磨床在设计时一般都会使用同一规格的砂轮，故此砂轮摆放架也可以按照砂轮的规格尺寸固定下来。因此，本实用新型可以有效帮助操作人员在作业闲余期间将法兰盘安装在砂轮上，同时确保砂轮表面质量及装配精度及间隙精度。本实用新型具有占地面积小，造价低廉，简单快捷，使用安全方便，实用性、针对性、灵活性强的优点。尤其在砂轮粒度较高，粒度> 400粒的摆放及吊装时，能有效保护砂轮表面质量，减少因环境带来的质量缺陷。在同类企业可以推广使用。
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明图1为本实用新型主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示一种轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架，所述砂轮2带有中心法兰盘5，所述摆放架包括一个底座1，它包括一个平板和位于平板一侧的边框；一砂轮卡槽3，它设置在底座1上，并位于平板的另一侧；一个固定框，4它为一个单边焊接在边框上的矩形框，其宽度大于砂轮轴向宽度。同时，砂轮架的底座1上可以用橡胶垫垫在上面，这样可以更有效保护砂轮表面的粒度及平整光洁度。
权利要求1.一种轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架，所述砂轮带有中心法兰盘，其特征在于，所述摆放架包括一个底座，它包括一个平板和位于平板一侧的边框； 一砂轮卡槽，它设置在底座上，并位于平板的另一侧；一个固定框，它为一个单边焊接在边框上的矩形框，其宽度大于砂轮轴向宽度。
2.根据权利要求1所述的轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架，其特在于，所述摆放架还包括一个放置在底座平板上的橡胶垫。
专利摘要本实用新型涉及轧辊加工设备，尤其涉及一种轧辊加工设备砂轮盘的摆放装置。一种轧辊加工设备砂轮盘现场摆放架，所述砂轮带有中心法兰盘，所述摆放架包括一个底座，它包括一个平板和位于平板一侧的边框；一砂轮卡槽，它设置在底座上，并位于平板的另一侧；一个固定框，它为一个单边焊接在边框上的矩形框，其宽度大于砂轮轴向宽度。本实用新型具有占地面积小，造价低廉，简单快捷，使用安全方便，实用性、针对性、灵活性强的优点；能有效保护砂轮表面质量及精度，减少因环境带来的质量缺陷。
文档编号B24B5/35GK202079444SQ20102065832
公开日2011年12月21日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者孙建荣, 许晶 申请人:上海宝钢工业检测公司