专利名称：带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸轧技术领域，尤其涉及一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具。
背景技术：
铸轧是将熔融的铝液通过旋转的结晶器而直接生产出板带产品的工艺过程，近年来铸轧生产工艺以其投资少，流程短，能耗低的优点被普遍采用，相比传统的热轧工艺具有相当大的优势。铸轧过程可简要描写如下高温铝液由流槽导入前箱，进入铸嘴；在前箱液面高度所产生的压力下向铸嘴出口端流动，流出铸嘴出口端的铝熔体冷却后成为铝板。铸轧时，高温铝液直接暴露于空气中，空气中的氧、氢和水蒸气会随铝流卷入铝液，增加铝中夹杂物含量，造成铝液的二次污染，使得铝板带材产品质量下降。目前鲜有解决铝及铝合金铸轧板带材表面质量方面的技术，气道夹渣、表面氧化和表面铝粉等缺陷成为铸轧生产的行业难题。目前采用较多的吹氩保护手段，在铝液和空气之间形成惰性气体保护气膜，避免空气与铝液的直接接触。惰性气体保护装置结构复杂，气体流量小，不能完全包围铸嘴处的铝液，并且惰性气体压力不稳，易破坏铝液弯面，造成铝板成品出现表面条纹缺陷。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，其结构简单， 通入的惰性气体量充足，且惰性气体压力稳定，可有效隔绝裸露铝液与空气接触，防止铝液的二次污染和氧化。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，包括上夹板和下夹板，该上夹板和该下夹板的相对面上设置有至少一个气槽以及与该气槽连接的至少两条气道，该气道的另一端为铸嘴出口端，该气槽与惰性气体通气孔相连。优选地，该气槽的形状为圆形、椭圆形、方形。 优选地，该气道为放射线段状。优选地，该气道的出口端宽度大于进气端宽度。优选地，位于该上夹板和该下夹板内侧表面两旁的气道数目大于位于夹具中央的气道数目。优选地，该惰性气体通气孔通过胶管和至少两个三通管连接到存储惰性气体的容
ο优选地，该惰性气体通气孔与夹板外侧的一片式球阀相连。优选地，该气槽和气道被硅酸铝纸垫片覆盖。优选地，该上夹板和该下夹板之间通过螺栓紧固方式固定。优选地，该上夹板和该下夹板相对面的侧边上设置有锲形块。与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、惰性气体量充足夹板上的每条气道提供的惰性气体量可相当于现有技术中的一个惰性气体保护装置提供的惰性气体量，即本实用新型铸嘴夹具的多条气道可提供数倍于现有装置能提供的惰性气体量，有充足的气量来完全隔绝空气；2、惰性气体压力稳定铸嘴夹具内的气槽可存储一定量惰性气体，并起到缓冲气流的作用，保持惰性气体恒定压力，避免影响铸嘴出口端与轧辊之间的弯液面；3、惰性气体均勻分布夹具内侧表面两旁的气道密度大于夹具中央的气道密度， 引导惰性气体平均扩散到铸嘴出口端，完全裹覆住铝液；4、结构简单铸嘴夹具由两块平板构成，平板一面有经过机械加工形成的气槽和气道，并留有孔道将惰性气体通入各气槽即可，易加工易使用，并可重复利用。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例铸嘴夹具整体结构示意图；图2是本实用新型实施例铸嘴夹具的下夹板的结构示意图；图3是本实用新型实施例装置的整体示意图；其中，1、上夹板，2、下夹板，3、一片式球阀，4、气槽，5、气道、6、惰性气体通气孔，7、 纸垫片，8、铸嘴出口端，9、楔形块，10、三通管，11、胶管，12、惰性气体瓶，13、气体稳压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例通过加工铸嘴夹具，在夹具的上夹板和下夹板相对面上设置至少一个气槽以及与气槽连接的气道，气道的另一端为铸嘴出口端；则惰性气体可通过通气孔、气槽、气道到达铸嘴出口端，包覆在从铸嘴处流出的铝液表面，隔绝空气。以下为具体实施例。一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，参见图1和图2，包括上夹板1、下夹板2 和位于两夹板间侧边部的锲形块9。上夹板1和下夹板2的相对面上设置有至少一个气槽 4以及与气槽4连接的至少两条气道5，气道5的另一端为铸嘴出口端8，气槽4与惰性气体通气孔6相连。上下夹板之间可通过螺栓紧固方式固定。惰性气体包括氦气、氖气、氩气、 氪气、氙气、氡气。铸嘴夹具由对称的上下两片铁板及锲形块9构成，锲形块9固定上下夹板的同时， 可避免惰性气体从夹板两侧逸出，造成浪费。铸嘴前端与铸轧辊之间形成惰性气体的气腔， 完全包围铸嘴处的铝水，隔绝裸露铝流与空气接触。气槽4可为圆形、椭圆形、方形或不规则形等为可存储一定量惰性气体的槽，都不影响本实用新型的实现。气槽4在图2上表现为两个相互独立的圆形槽，但本领域人员应该清楚，气槽4的数目为一个或多个，都能起到存储少量气体、缓冲气体流动速度、保持压力稳定的作用。气道5可为在夹板表面机械加工出的射线段状，以引导惰性气体分布到铸嘴出口端裹覆住铝液。气道5的出口端宽度可大于与气槽4相连的进气端宽度，以扩大惰性气体的覆盖面积。夹板内侧表面的气道5数目可等距分布，改善铸嘴内部气流紊乱状况。夹板内侧表面两旁的气道5数目可大于位于夹具中央的气道5数目。因为根据流体力学的边界层流理论，容器内部远离边界的中部流速大于边界部分的流速，在边界需增加流体的流量，保证铸嘴出口端8各处的惰性气体稳定且流速一致。惰性气体通气孔6可与夹板外侧的一片式球阀3相连，其开关轻便、体积小、流体阻力小，操作方便，开闭迅速。通过调节一片式球阀3，调整、控制各通气孔6的气流大小。参见图3，惰性气体通气孔6可通过胶管11和至少两个三通管10连接到存储惰性气体瓶12。可在胶管上加装气体稳压阀13，以稳定气压。气槽4和气道5可被硅酸铝纸垫片7覆盖，以减小铝液在夹具内部流动时的阻力。以上对本实用新型实施例提供的一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，包括上夹板、下夹板和位于两夹板间侧边部的锲形块，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板的相对面上设置有至少一个气槽以及与所述气槽连接的至少两条气道，所述气道的另一端为铸嘴出口端，所述气槽与惰性气体通气孔相连。
2.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述气槽的形状为圆形、椭圆形、方形。
3.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述气道为放射线段状。
4.根据权利要求3所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述气道的出口端宽度大于进气端宽度。
5.根据权利要求3所述的铸嘴夹具，其特征在于，位于所述上夹板和所述下夹板内侧表面两旁的气道数目大于位于夹具中央的气道数目。
6.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述惰性气体通气孔通过胶管和至少两个三通管连接到存储惰性气体的容器。
7.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述惰性气体通气孔与夹板外侧的一片式球阀相连。
8.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述气槽和气道被硅酸铝纸垫片覆至ΓΤΠ ο
9.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板之间通过螺栓紧固方式固定。
专利摘要本实用新型公开了一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，该铸嘴夹具的上夹板和下夹板的相对面上设置有至少一个气槽以及与所述气槽连接的至少两条气道，气道的另一端为铸嘴出口端，气槽与惰性气体通气孔相连。该铸嘴夹具使用在铝液铸轧领域，其结构简单，可使惰性气体通过通气孔、气槽、气道到达铸嘴出口端，通入的惰性气体量充足且压力稳定，可有效隔绝裸露铝液与空气接触，防止铝液的二次污染和氧化。
文档编号B22D11/11GK201969854SQ20102068313
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者唐新文, 段林昆 申请人:湖南晟通科技集团有限公司