专利名称：铸铁风扇罩及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种风力发电机的配件。
背景技术：
风扇罩与风力发电机的风扇一起均设在风扇支架顶端，为此要求风扇 罩不仅壁薄、体轻，而且要有足够的强度。为满足上述要求，目前风力发电机的风扇罩均采 用碳钢板焊接而成。它的不足之处是1、耐腐蚀能力差，需频繁更换，而更换它的操作是一 件非常麻烦的一件事。2、加工成本高。3、加工周期长。发明内容本发明的目的在于提供一种重量轻、耐腐蚀、加工周期短、成本低的铸 铁风扇罩及其制备方法。一、本发明的风扇罩是采用下述重量比的原料铸造而成的即废铁100、钛彡1. 3、 镍彡 1. 0、硅 2. 0-2. 5、锰 2. 0-2. 5 及碳< 4。二、本发明的制备方法如下1、新铸造砂的制作取75-90目海砂，加入重量比为3% 膨润土，再加入重量 比为3% -4%水，搅拌均勻，放置一天再用。旧砂可重复使用。2、翻砂造型按常规制作砂型的方法制作砂型，即将模型(木型或树脂型)置于砂 箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，最好捣固机的冲击压力为 6-8千克。拔模后即可浇铸。3、融化废铁并浇铸将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化， 铁水出炉温度1500-1550°C，当铁水温度降至1350°C时开始进行浇注，并且浇注温度维持 在 1300-1350°Co4、落砂(打砂箱)铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂 子，使铸件裸露在空气中。5、后处理待铸件完全冷却后去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。本发明与现有技术相比具有如下优点1、铸件刚刚凝固就进行空冷，硬度及强度明显提高，硬度190-210，强度200-300， 抗拉度10，完全可以取代碳钢；并且铸件本身又耐腐蚀，使用寿命长。2、铸件壁薄，厚度仅为8mm，重量几乎与碳钢件相当。3、加工成本低，仅是钢结构焊接件加工成本的1/3-1/2。4、加工周期短，仅是钢结构焊接件加工时间的1/5。5、铸造砂内不含有铅粉或石墨粉和镁粉，减少了工作环境的污染。6、本发明所用的铸造砂成本远远低于树脂砂成本。
具体实施例方式例 1取1000kg75_90目海砂，加入30kg膨润土，再加入30kg水，搅拌均勻，放置一天。 将风扇罩树脂型置于砂箱中，然后向砂箱内填充上述铸造砂，并用冲击压力为7千克的捣 固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。取废铁100kg、钛1. 3kg、镍1. ^cg、硅2. 0kg、锰 2. 5kg及碳3. 8kg,置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500 V，当铁水温度降至1350°C时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350°C。铁水浇注完后45分钟即打开 砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按 设计尺寸进行机加工。例 2取1000kg75_90目海砂，加入50kg膨润土，再加入40kg水，搅拌均勻，放置一天。 将风扇罩木型置于砂箱中，然后向砂箱内填充上述铸造砂，并用冲击压力为6千克的捣固 机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。取废铁100kg、钛1. ^g、镍1. 0kg、硅2. ^g、锰 2. Okg及碳3. ^g，置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1530°C，当铁水温度降至 1350°C时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350°C。铁水浇注完后50分钟即打开 砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按 设计尺寸进行机加工。例 3将风扇罩木型置于砂箱中，然后向砂箱内填充上述用过的铸造砂，并用冲击压力 为8千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。取废铁100kg、钛1. 32kg、镍1. 1kg、 硅2. 3kg、锰2. 2kg及碳3. Okg,置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1550°C，当铁 水温度降至1350°C时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350°C。铁水浇注完后60 分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去 除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
权利要求
1.一种铸铁风扇罩，其特征在于它是采用下述重量比的原料铸造而成的即废铁 100、钛彡 1. 3、镍彡 1. 0、硅 2. 0-2. 5、锰 2. 0-2. 5 及碳< 4。
2.权利要求1所述的铸铁风扇罩的制备方法，其特征在于(1)将模型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，拔 模后即可浇铸；(2)将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温 度1500-1550°C，当铁水温度降至1350 °C时开始进行浇注，并且浇注温度维持在 1300-1350°C ；(3)铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空 气中；(4)待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
3.根据权利要求2所述的铸铁风扇罩的制备方法，其特征在于新铸造砂的制作取 75-90目海砂，加入重量比为3% -5%膨润土，再加入重量比为3% -4%水，搅拌均勻，放置一天再用。
4.根据权利要求2所述的铸铁风扇罩的制备方法，其特征在于铸造砂捣固机的冲击 压力为6-8千克。
全文摘要
一种铸铁风扇罩，它是采用下述重量比的原料铸造而成的即废铁100、钛≥1.3、镍≥1.0、硅2.0-2.5、锰2.0-2.5及碳＜4。它的制备方法将模型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸；将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃；铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中；待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。本发明铸件具有与碳钢等同的强度、硬度及抗拉强度，而且重量轻、耐腐蚀，产品加工周期短、成本低。
文档编号C22C37/10GK102102160SQ20111000342
公开日2011年6月22日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者于宝珑, 马瑞庭 申请人:大连市金州区天源铸造机械厂