专利名称：渣铁沟密封盖板的制作方法
技术领域：
本发明属于炼铁高炉技术领域，具体地讲，涉及一种渣铁沟密封盖板。
背景技术：
炼铁高炉在出铁过程中会产生大量的烟尘，给生产现场造成污染。因此，为了达到 清洁生产的要求并减少生产过程对环境的污染，钢铁企业对渣铁沟加装了密封盖板。然而， 由于盖板采用钢结构焊接而成且其受热面衬有耐火材料，所以在实际应用中常常盖板因焊 接构件受热变形、开焊，甚至出现波浪变形和大面积缺损，需要对焊接构件进行频繁修补， 影响了盖板的正常使用。另外，盖板之间的缝隙为水平拼接，因焊接构件的制作精度和变形 原因导致盖板之间的缝隙变得很大，所以经常发生烟尘从盖板间的缝隙中冒出，致使盖板 不能起到很好的密封作用。
发明内容
根据现有技术中盖板存在的缺陷，本发明从提高盖板刚性和增强其密封性这两个 方面对盖板进行相应的改进和完善。本发明提供一种渣铁沟密封盖板，以解决渣铁沟盖板存在的缺陷和不足。根据本发明的渣铁沟密封盖板包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板 单元，用于覆盖渣铁沟，所述多个盖板单元均由铸钢件形成且形状相同，在所述盖板单元中 的每一个盖板单元的长度方向上的整个两条边均设置与渣铁沟结合的第一结合部，所述第 一结合部具有第一水平部分，从盖板单元的上表面沿着宽度方向水平向外延伸；第一竖 直部分，从第一水平部分竖直向下延伸，在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的宽度 方向上的整个一条边设置有第二结合部，所述第二结合部具有第二水平部分，从盖板单元 的上表面水平向外延伸；第二竖直部分，从第二水平部分竖直向下延伸，在所述盖板单元 中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个另一条边设置有第三结合部，所述第三结合部具 有第三水平部分，从盖板单元的下表面水平向外延伸；第三竖直部分，从第三水平部分竖 直向上延伸，第三竖直部分比所述第二竖直部分长。所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的内侧受热面被铸造成井字格，紧贴所述 盖板单元中的每一个盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热 耐火喷涂料。所述多个盖板单元的第一结合部分别与沿着所述渣铁沟的长度方向设置的多个 渣铁沟预埋钢件结合，所述多个渣铁沟预埋钢件中的每一个渣铁沟预埋钢件设置有第四结 合部，所述第四结合部具有第四水平部分，从渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的宽度方向水平向外 延伸；第四竖直部分，从第四水平部分向上延伸，第四竖直部分比所述第一竖直部分长。所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一水平部分的下表面和与之对应的 渣铁沟预埋钢件的第四竖直部分的上表面接触，在所述第一结合部的第一竖直部分的下表 面与所述渣铁沟预埋钢件的第四水平部分的上表面之间形成间隙，在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一结合部和与之对应的渣铁沟侧壁预埋钢件的第四结合部之间形 成三道密封第一道密封，形成在所述第一水平部分的下表面与所述第四竖直部分的上表 面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述第一竖直部分的下表面与所述 第四水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述第一水平部 分与渣铁沟侧壁预埋钢件之间，由石棉盘根填实。所述多个盖板单元中的一个盖板单元的第二结合部和与之相邻的另一个盖板单 元的第三结合部结合，所述一个盖板单元的第二结合部的第二水平部分的下表面与所述另 一个盖板单元的第三结合部的第三竖直部分的上表面接触，在所述一个盖板单元的第二结 合部的第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单元的第三结合部的第三水平部分的上 表面之间形成间隙，在所述一个盖板单元的第二结合部与所述另一个盖板单元的第三结合 部之间形成三道密封第一道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二水平部分的下表 面与所述另一个盖板单元的所述第三竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封； 第二道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单 元的所述第三水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述一 个盖板单元的第二水平部分与所述另一个盖板单元之间，由石棉盘根填实。根据本发明的渣铁沟密封盖板有效地抑制了出铁过程中的烟尘排放。
通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他方面将会变得更加清楚，其 中图1是根据本发明的盖板单元的示意图；图2是根据本发明的盖板单元与渣沟侧壁之间的密封结构的局部放大视图；图3是根据本发明的盖板单元之间的密封结构的局部放大视图；图4是根据本发明的多个盖板单元与渣铁沟连接的示意性俯视图。
具体实施例方式以下，参照附图来详细说明本发明。根据本发明的渣铁沟密封盖板包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板 单元，用于覆盖渣铁沟，与现有技术由焊接构件形成盖板单元不同的是，根据本发明的所述 多个盖板单元均由铸钢件形成且所述多个盖板单元形状相同。图1是根据本发明的盖板单元的示意图。参照图1，所述多个盖板单元中的每一个 盖板单元的内侧受热面被铸造成井字格50，紧贴所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的 钢面铺有陶瓷纤维毯，在陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。因此，大大地加强了所述 多个盖板单元中的每一个盖板单元的整体性，使得所述多个盖板单元中的每一个盖板单元 受热面井字格不仅起到加强筋作用，而且对增强耐热材料的附着力也起很大作用。图2是根据本发明的盖板单元与渣沟侧壁之间的密封结构的局部放大视图。参照 图1和图2，以所述多个盖板单元中的单个盖板单元4为示例，盖板单元4的长度方向上的 整个两条边均设置第一结合部10 (即，第一结合部10覆盖整个所述两条边)，第一结合部 10具有第一水平部分11，从盖板单元4的上表面沿着宽度方向水平向外延伸；第一竖直部分12，从第一水平部分11竖直向下延伸。 图3是根据本发明的盖板单元之间的密封结构的局部放大视图。参照图1和图3， 以所述多个盖板单元中的盖板单元7和与盖板单元7相邻的盖板单元8为示例，盖板单元 8的宽度方向上的整个一条边设置有第二结合部20(即，第二结合部20覆盖整个所述一条 边)，第二结合部20具有第二水平部分21，从盖板单元8的上表面水平向外延伸；第二竖 直部分22，从第二水平部分21竖直向下延伸。在盖板单元7的宽度方向上的整个另一条边 设置有第三结合部30 (即，第三结合部30覆盖整个所述另一条边)，第三结合部30具有 第三水平部分31，从盖板单元7的下表面水平向外延伸；第三竖直部分32，从第三水平部分 31竖直向上延伸，第三竖直部分32比第二竖直部分22长。另外，所述多个盖板单元的第一结合部10分别与沿着所述渣铁沟的长度方向设 置的多个渣铁沟预埋钢件5结合，所述多个渣铁沟预埋钢件5中的每一个渣铁沟预埋钢件 设置有第四结合部40，第四结合部40具有第四水平部分41，从渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的 宽度方向水平向外延伸；第四竖直部分42，从第四水平部分41向上延伸，第四竖直部分42 比第一竖直部分12长。另外，标号6示出的是渣铁沟混凝土。参照图2，当渣铁沟密封盖板覆盖渣铁沟时，盖板单元4和与之对应的渣铁沟预埋 钢件5结合，第一水平部分11的下表面与第四竖直部分41的上表面接触，在第一竖直部 分12的下表面与第四水平部分41的上表面之间形成间隙，在盖板单元4的第一结合部10 和与之对应的渣铁沟侧壁预埋钢件5的第四结合部40之间形成三道密封第一道密封3， 形成在第一水平部分11的下表面与第四竖直部分42的上表面之间的接触面处，为刚性硬 密封；第二道密封1，形成在第一竖直部分12的下表面与第四水平部分41的上表面之间的 间隙处，由纤维棉密封；第三道密封2，形成在第一水平部分11与渣铁沟侧壁预埋钢件5之 间，由石棉盘根填实。参照图3，当渣铁沟密封盖板覆盖渣铁沟时，盖板单元7与盖板单元8结合，第二水 平部分21的下表面与第三竖直部分32的上表面接触，在第二竖直部分22的下表面与第三 水平部分31的上表面之间形成间隙，在盖板单元8的第二结合部20与盖板单元7的第三 结合部30之间形成三道密封第一道密封3’，形成在第二水平部分21的下表面与第三竖 直部分32的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封1’，形成在第二竖直部分 22的下表面与第三水平部分31的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封2'，形 成在第二水平部分21与盖板单元7之间，由石棉盘根填实。图4是根据本发明的多个盖板单元与渣铁沟连接的示意性俯视图。如图4所示， 多个盖板单元70沿渣铁沟60的长度方向通过第一结合部与渣铁沟结合，且所述多个盖板 单元之间通过第二结合部和第三结合部相互结合，这种结合结构能有效地保证密封性。根据本发明的渣铁沟密封盖板通过所述密封结构可有效地抑制出铁过程中的烟 尘排放。本发明不限于上述实施例，本领域的技术人员应当认识到，在不脱离本发明范围 的情况下，可以进行各种修改和变化。
权利要求
1.一种渣铁沟密封盖板，包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元，用于 覆盖渣铁沟，其中，所述多个盖板单元均由铸钢件形成且形状相同，在所述盖板单元中的每一个盖板单元 的长度方向上的整个两条边均设置与渣铁沟结合的第一结合部，所述第一结合部具有第 一水平部分，从盖板单元的上表面沿着宽度方向水平向外延伸；第一竖直部分，从第一水平 部分竖直向下延伸，在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个一条边设置有第二结 合部，所述第二结合部具有第二水平部分，从盖板单元的上表面水平向外延伸；第二竖直 部分，从第二水平部分竖直向下延伸，在所述盖板单元中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个另一条边设置有第三结合 部，所述第三结合部具有第三水平部分，从盖板单元的下表面水平向外延伸；第三竖直部 分，从第三水平部分竖直向上延伸，第三竖直部分比所述第二竖直部分长。
2.根据权利要求1所述的渣铁沟密封盖板，其中，所述多个盖板单元中的每一个盖板 单元的内侧受热面被铸造成井字格，紧贴所述盖板单元中的每一个盖板单元的钢面铺有陶 瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。
3.根据权利要求1所述的渣铁沟密封盖板，其中，所述多个盖板单元的第一结合部分 别与沿着所述渣铁沟的长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件结合，所述多个渣铁沟预埋钢 件中的每一个渣铁沟预埋钢件设置有第四结合部，所述第四结合部具有第四水平部分，从 渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的宽度方向水平向外延伸；第四竖直部分，从第四水平部分向上延 伸，第四竖直部分比所述第一竖直部分长。
4.根据权利要求3所述的渣铁沟密封盖板，其中，所述多个盖板单元中的每一个盖板 单元的第一水平部分的下表面和与之对应的渣铁沟预埋钢件的第四竖直部分的上表面接 触，在所述第一结合部的第一竖直部分的下表面与所述渣铁沟预埋钢件的第四水平部分的 上表面之间形成间隙，在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一结合部和与之对应的渣铁沟侧壁预 埋钢件的第四结合部之间形成三道密封第一道密封，形成在所述第一水平部分的下表面 与所述第四竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述第 一竖直部分的下表面与所述第四水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道 密封，形成在所述第一水平部分与渣铁沟侧壁预埋钢件之间，由石棉盘根填实。
5.根据权利要求1所述的渣铁沟密封盖板，其中，所述多个盖板单元中的一个盖板单 元的第二结合部和与之相邻的另一个盖板单元的第三结合部结合，所述一个盖板单元的第 二结合部的第二水平部分的下表面与所述另一个盖板单元的第三结合部的第三竖直部分 的上表面接触，在所述一个盖板单元的第二结合部的第二竖直部分的下表面与所述另一个 盖板单元的第三结合部的第三水平部分的上表面之间形成间隙，在所述一个盖板单元的第二结合部与所述另一个盖板单元的第三结合部之间形成三 道密封第一道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二水平部分的下表面与所述另一 个盖板单元的所述第三竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形 成在所述一个盖板单元的所述第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单元的所述第三 水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述一个盖板单元的第二水平部分与所述另一个盖板单元之间，由石棉盘根填实。
全文摘要
本发明公开了一种渣铁沟密封盖板。该渣铁沟密封盖板包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元，盖板单元由铸钢件形成，且盖板单元的受热面被铸造成井字格，所述井字格不仅起到加强筋作用，而且对增强耐热材料的附着力也起很大作用。此外，当渣铁沟密封盖板覆盖渣铁沟时，盖板单元之间以及盖板单元与渣铁沟侧壁之间均形成三道密封，从而有效地抑制了出铁过程中的烟尘排放。
文档编号C21B7/14GK102094092SQ20111004583
公开日2011年6月15日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者丁利生, 亓玉敏, 王子金, 田庆元, 边亚伟, 陈伟 申请人:莱芜钢铁股份有限公司