专利名称：一种铜电解贫液除锰方法、连续除锰工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于废物处理技术领域，尤其涉及一种铜电解贫液除锰方法、连续除锰工艺及设备。
背景技术：
在铜湿法冶金中，广泛采用浸出-萃取-电积工艺，此方法中铜电解液形成循环闭路，有生产流程更简化，工艺成熟稳定，成本能耗低，规模可大可小等优势。但是由于电解液在萃取-电积形成闭路，导致杂质离子会逐渐在电解液中富集，到达一定程度时会严重影响铜板质量，特别是锰离子，如果进入电解液中，在阳极上氧化为高氧化态的锰，甚至是高锰酸根，对于铜板质量以及极板都有影响。但是由于浸出段回调PH3. 5-4. O只能除铁铝，很难把锰沉淀下来，所以如果浸出给料锰含量过高，在萃取铜过程中，由于夹带、混相以及萃取剂中会萃取少量的锰，在贫液反萃的过程中，这些锰会并且慢慢富集，最终对铜板造成影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铜电解贫液除锰方法，解决现有湿法铜冶炼技术中铜电解贫液锰离子富集而对铜板造成影响的技术问题。本发明是这样实现的，一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比O. 5-2 I向铜电解贫液中加入氧化齐U，反应10分钟-5小时，得到第一溶液；按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比O. 67-0. 8 I向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80°C条件下反应10分钟-5小时得到第二溶液，过滤得到除锰后铜电解贫液。本发明实施例进一步提供一种铜电解贫液除锰设备，包括第一反应器，该第一反应器用于使氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子按摩尔比O. 5-2 I反应生成第一溶液，该第一反应器的反应停留时间为10分钟-5小时；第二反应器，该第二反应器用于接收第一反应器的第一溶液，并使高锰酸钾和该第一溶液中锰离子按摩尔比O. 67-0. 8 I在温度为40-80°C条件下反应生成第二溶液，该第二反应器的反应停留时间为10分钟-5小时，该第一反应器和第二反应器通过第一导管相连通；第一过滤装置及滤液储存槽，该第一过滤装置用于接收第二反应器的第二溶液，并过滤第二溶液，滤液进入该滤液储存槽储存，该第二反应器、第一过滤装置及滤液储存槽通过第二导管相连通。本发明实施例还提供一种铜电解贫液连续除锰工艺，包括如下步骤将铜电解电解贫液连续加入至第一反应器中，同时连续加入氧化剂，控制加入的氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比为O. 5-2 1，搅拌使铜电解贫液中的亚铁离子和氧化剂发生反应，控制第一反应器的反应停留时间为10分钟-5小时，形成第一溶液；将第一反应器底部的第一溶液连续泵入第二反应器中，第二反应器中按照第一溶液流入第二反应器的锰离子摩尔量O. 67-0. 8倍连续加入高锰酸钾，搅拌，控制第二反应器的反应温度为40-800C，反应停留时间为10分钟-5小时，生成第二溶液；第二反应器底部的第二溶液经过第一过滤装置过滤、提供至滤液储存槽，控制电解贫液、第一釜底泵以及第二釜底泵流量，使得整个体系处于平衡状态，实现连续除锰。本发明实施例铜电解贫液除锰方法，成本低廉，生产效益高，对设备要求低，非常适于工业化生产。
图I是本发明实施例铜电解贫液除锰方法流程图；图2是本发明实施例铜电解贫液除锰设备结构图；图3本发明实施例铜电解贫液除锰设备第一反应器结构图；图4本发明实施例铜电解贫液除锰设备第二反应器结构图；图5是本发明实施例铜电解贫液除锰设备第一反应器和第二反应器通过第一导管连接的结构图；图6是本发明实施例铜电解贫液除锰设备第二反应器和滤液储存槽通过第二导管连接的结构图；图7是本发明实施例铜电解贫液除锰设备后续过滤系统结构图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例提供一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤步骤SOl中，按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比O. 5-2 I向铜电解贫液中加入氧化剂，反应10分钟-5小时，得到第一溶液；步骤S02中，按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比O. 67-0. 8 I向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80°C条件下反应10分钟-5小时得到第二溶液，过滤得到除锰后铜电解贫液。具体地，本发明实施例中的铜电解贫液是指，在铜湿法冶金中工艺为浸出-萃取-电积，铜电解液经过电积后得到的残留液。该铜电解贫液中含有铜离子，锰离子及亚铁离子与铁离子等。其中，亚铁离子的浓度一般在O. 5-3g/L。铜电解贫液经过除锰后，可以进入至萃取工艺中作为铜反萃液，反萃铜，从而形成循环闭路。具体地，步骤SOl之前，还包括确定铜电解贫液中亚铁离子浓度的步骤，确定亚铁离子浓度的方法没有限制，可以为滴定法或其他方法。步骤S02之前，还包括确定除亚铁后铜电解贫液中锰离子浓度的步骤，确定锰离子浓度的方法没有限制，可以为滴定法或其他方法。具体地，步骤SOl中使用的氧化剂可以是氧气、双氧水、过硫酸盐等，但不能是氯酸钠、氯气等可能引入氯离子和可能对电积铜产生影响的杂质(如铅、砷等杂质)的氧化齐U，优选为双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾等或过硫酸钠等，加入的氧化剂和亚铁离子的摩尔比为O. 5-2 1，优选O. 5-1 I。在铜电解贫液中加入氧化剂后，亚铁离子和氧化剂发生反应，使得铜电解贫液中的亚铁离子被氧化成三价铁离子，得到第一溶液。经过步骤SOl后，该第一溶液即为将亚铁离子氧化后的铜电解贫液。通过加入相对于亚铁离子过量的氧化剂，使铜电解贫液中亚铁离子尽量被氧化。步骤SOl中反应时间优选为1-5小时，更优选1-3小时。本发明实施例中使用的双氧水为工业双氧水，质量浓度为30%。以双氧水为例，步骤SOl中反应式表示为2Fe2++2H++H202 = 2Fe3++2H20。 步骤SOl中，通过在铜电解贫液中加入氧化剂，使铜电解贫液中的亚铁离子氧化为三价铁离子，从而防止铜电解贫液中亚铁离子和高锰酸钾反应，避免了高锰酸钾的浪费。具体地，步骤S02中，向经过步骤SOl得到的第一溶液中加入高锰酸钾，高锰酸钾和第一溶液中的锰离子发生反应，生成二氧化锰(该反应式如下)，从而除去了第一溶液中的锰离子，得到含有二氧化锰沉淀的第二溶液，该第二溶液中锰离子含量大大减少，经过过滤除去二氧化锰可以返回至萃取步骤中作为铜反萃液，反萃铜得到铜电积富液。步骤S02的反应式表示为2Mn04>3Mn2++2H20 = 5Mn02+4H+步骤S02中使用的高锰酸钾浓度没有限制，高锰酸钾和第一溶液中锰离子的摩尔比为O. 67-0. 8 I，优选O. 67-0. 73 1，反应温度为40_80°C，优选50_70°C。通过加入稍微过量的高锰酸钾，使第一溶液中锰离子尽量参与反应，从而被除去，而且也保证高锰酸钾不过量太多，从而对反萃液造成二次污染。步骤S02中反应时间为10分钟-5小时，优选1-2小时。具体地，步骤S02中，过滤方法没有限制，可以为各种过滤方法，例如压力过滤等。进一步，本发明实施例制备方法，步骤S02中，收集滤液后，由于步骤S02得到的滤液中含有过量的高锰酸钾，为使高锰酸钾反应完全，加入未反应的铜电解贫液，以消耗未反应完全的少量的高锰酸钾，再经过滤后，进入萃取铜线反萃段做反萃液。该未反应的铜电解贫液加入量约为除锰铜电解液(第二溶液)体积的10% -30%。步骤SOl和/或步骤S02中反应在搅拌条件下进行，该搅拌条件没有限制。本发明实施例铜电解贫液除锰方法，操作简单，成本低廉，生产效益高，非常适合于工业化生产。请参阅图2，图2显示本发明实施例铜电解贫液除锰设备结构图，包括第一反应器1，该第一反应器I用于使氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子按摩尔比O. 5-2 I反应生成第一溶液，该第一反应器I的反应停留时间为10分钟-5小时；第二反应器2，该第二反应器2用于接收第一反应器I的第一溶液，并使高锰酸钾和该第一溶液中锰离子按摩尔比
0.67-0.8 I在温度为40-80°C条件下反应生成第二溶液，该第二反应器2的反应停留时间为10分钟-5小时,该第一反应器I和第二反应器2通过第一导管5相连通；第一过滤装置3及滤液储存槽4，该第一过滤装置3用于接收第二反应器2的第二溶液,并过滤第二溶液、滤液进入该滤液储存槽4储存，该第二反应器2、第一过滤装置3及滤液储存槽4通过第二导管6相连通。
本发明实施例铜电解贫液除锰设备，通过在第一反应器中除去亚铁离子，在第二反应器中除去锰离子，经过过滤得到铜反萃液，形成了铜电解液的循环闭路。具体地，请参阅图3，图3显示第一反应器I的具体结构该第一反应器I包括第一反应槽11、铜电解贫液入口 12和氧化剂给料装置13及第一搅拌装置14，该铜电解贫液入口 12具有一开关121来调节铜电解贫液的加入，该氧化剂给料装置13具有一开关131来调节氧化剂的加入；该铜电解贫液入口 12和氧化剂给料装置13位于该第一反应槽11的顶端，该第一搅拌装置14从第一反应槽11顶端延伸至底端。第一反应器I中反应的实施过程为打开铜电解贫液入口 12的开关121，铜电解贫液通过该铜电解贫液入口 12进入至第一反应槽11中，同时打开氧化剂给料装置13的开关131，氧化剂进入第一反应槽11中，启动第一搅拌装置14，在搅拌条件下，铜电解贫液中亚铁离子和氧化剂在第一反应槽11中反应生成三价铁离子，得到第一溶液；该氧化剂和前述
相同，在此不详细阐述，该反应时间，反应物的用量和前述相同，在此不重复阐述。具体地，请参阅图4，图4显示第二反应器2的具体结构该第二反应器2包括第二反应槽21、温度调节装置22、高锰酸钾供应装置23及第二搅拌装置24，该高锰酸钾供应装置23具有一开关231来调节高锰酸钾的加入；该温度调节装置22没有限制，例如，加热装置、蒸汽供应装置等，本发明实施例中使用的为蒸汽供应装置，从图2看，该蒸汽供应装置在进料附近，利用该蒸汽供应装置将第二反应器2中的反应温度调整至40-80°C ;该温度调节装置22和高锰酸钾供应装置23位于第二反应槽21的顶端，该第二搅拌装置24从第二反应槽21顶端延伸至底端。结合图2，第二反应器2中反应实现过程为将第一导管5的开关53、第一釜底泵7打开，同时将高锰酸钾供应装置23的开关231打开，启动温度调节装置22和第二搅拌装置24，第一反应槽11中的第一溶液经过第一釜底泵7导入至第二反应槽21中，第一溶液中的锰离子和高锰酸钾在第二反应槽21中反应，生成含有二氧化锰沉淀的第二溶液，该第二溶液中锰离子含量大大减少，过滤后，可以返回铜萃取工艺中反萃铜。具体地，请参阅图5，图5显示第一反应器I和第二反应器2通过第一导管5连接的具体结构该第一反应器I和第二反应器2由第一导管5相连通使第二反应器2接收第一反应器I的第一溶液，具体地，该第一导管5包括和第一反应槽11底端相通连接的入口 51、和第二反应槽21顶端相通连接的出口 52、开关53，通过开关53调节第一反应器I和第二反应器2相通连接或断开连接。进一步，该第一导管5中设置有第一釜底泵7，该第一釜底泵7位于该开关53和出口 52之间，该第一釜底泵7将第一反应槽11中的第一溶液泵入至第二反应槽21中；具体地，请参阅图6，图6显示第二反应器2和滤液储存槽4通过第二导管6连接的具体结构该第二反应器2和滤液储存槽4通过第二导管6相连通使滤液储存槽4接收第二反应器2第二溶液的滤液，具体地，该第二导管6包括和第二反应器2底端连通的入口 61、和滤液储存槽4顶端相连通的出口 62、开关63，通过开关63调节第二反应器2和滤液储存槽4相连通或断开状态，该第二导管6中设置有第二釜底泵8，该第二导管6位于该开关63和出口 62之间，该第二釜底泵8位于该开关63和出口 62之间，该第二釜底泵8将第二反应器2中反应后的第二溶液导入至滤液储存槽4中；该第二导管6在第二釜底泵8和滤液储存槽4之间的位置设置有第一过滤装置3，该第一过滤装置3将第二导管6导入的第二溶液中二氧化锰过滤、除去，得到铜反萃液，并提供至滤液储存槽4。具体地,请参阅图7,图7显示后续过滤系统9的具体结构由于第二反应器2中得到的滤液中含有过量的高锰酸钾，为使高锰酸钾反应完全，在滤液储存槽4中加入未反应的铜电解贫液，以消耗未反应完全的少量的高锰酸钾，再经过过滤后，进入萃取铜线反萃段做反萃液，为此，进一步地，本发明实施例铜电解贫液除锰设备，还包括后续过滤系统9。该后续过滤系统9包括第三导管91和第二过滤装置92，该第三导管91将滤液储存槽4和第二过滤装置92相通连接，该第二过滤装置92对滤液储存槽4中的反萃液进行第二次过滤，除去反萃液中高锰酸钾和锰离子再次反应而生成的二氧化锰沉淀。具体地，该第三导管91包括一开关911，该开关911位于滤液储存槽4和第二过滤装置92之间，通过该开关911调节滤液储存槽4和第二过滤装置92之间相连通或断开状态；在该第三导管91的开关911和第二过滤装置92之间位置上设置有第三釜底泵93，该第三釜底泵93将滤液储存槽4中的铜反萃液导入至第二过滤装置92，进行再次过滤。 收集滤液，得到锰离子含量更少的铜反萃液。本发明实施例铜电解贫液除锰设备，能够实现铜电解贫液的连续除锰，进料及操作具体过程如下设铜电解贫液的流量是Am3/h，其中二价铁浓度是a g/L，二价锰离子浓度b g/L，双氧水氧化二价铁的反应时间是T1小时，高锰酸钾除锰离子的时间是T2小时，双氧水相对于二价铁的过量系数是X (30%的工业双氧水)，高锰酸钾相对于二价锰离子的过量系数是y，配置的高锰酸钾浓度是cg/L。那么双氧水的流量是(O. 001xaA)m3/h，第一反应器的体积I. 2(A+0. OOlxaA) >3，第一釜底泵的流量(A+0. OOlxaA)m3/h，高锰酸钾的流量(I. 92ybA/c)m3/h，第二反应器的体积是
I.2(A+0. 00IxaA+1. 92ybA/c)T2m3，第二釜底泵的流量是(A+0. 001xaA+l. 92ybA/c)m3/h，储池的容积视具体生产来定。例如，设铜电解贫液的流量是A = 10m3/h，其中二价铁浓度是a = 2g/L，二价锰离子浓度b = O. 5g/L，双氧水氧化二价铁的反应时间是T1 = I小时，高锰酸钾除锰离子的时间是T2 = I小时，双氧水相对于二价铁的过量系数是X = I. 5 (30%的工业双氧水)，高锰酸钾相对于二价锰离子的过量系数是y = I. 1，配置的高锰酸钾浓度是c = 150g/L。那么双氧水的流量是O. 03m3/h,第一反应槽11的体积至少12m3，第一釜底泵7的流量
10.03m3/h，高锰酸钾的流量O. 0704m3/h，第二反应槽21的体积是至少12. lm3，第二釜底泵8的流量是10. lm3/h，储池的容积100m3。具体操作是将铜电解电解贫液连续加入至第一反应器的第一反应槽中，同时连续加入氧化齐U，控制加入的氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比为O. 5-2 1，搅拌使铜电解贫液中的亚铁离子和氧化剂发生反应(反应在第一反应槽中发生)，控制第一反应器的反应停留时间为10分钟-5小时，形成第一溶液；将第一反应器底部的第一溶液连续泵入第二反应器的第二反应槽中，第二反应器中按照第一溶液流入第二反应器的锰离子摩尔用量O. 67-0.8倍连续加入高锰酸钾，搅拌，使高锰酸钾和所述第一溶液中锰离子发生反应(反应在第二反应槽中发生)，控制第二反应器的反应温度为40-80°C，反应停留时间为10分钟-5小时，生成第二溶液；第二反应器底部的第二溶液经过第一过滤装置过滤、提供至滤液储存器，控制电解贫液、第一釜底泵以及第二釜底泵流量，使得整个体系处于平衡状态，实现连续除猛。具体地，
将铜电解电解贫液通过铜电解贫液入口 12连续加入至第一反应器I中第一反应槽11中，同时打开氧化剂给料装置13的开关131，开启第一搅拌装置14，控制加入的氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比为O. 5-2 1，搅拌铜电解贫液中的亚铁离子和氧化剂发生反应，控制第一反应器I中第一反应槽11的反应停留时间为10分钟-5小时(即当铜电解贫液和氧化剂注入到预定液位时)形成第一溶液，注入到预定液位后打开第一导管5的开关53，同时开启第一釜底泵7，将第一反应器I中第一反应槽11底部的第一溶液连续泵入第二反应器2的第二反应槽21中，同时开启高锰酸钾供应装置23的开关231、开启第二搅拌装置24和温度调节装置22使高锰酸钾和铜电解贫液中的锰离子按高锰酸钾和所述第一溶液中锰离子摩尔比O. 67-0. 8 I在温度为40-80°C条件下反应10分钟-5小时(即高锰酸钾和第一溶液注入到预定液位时，)生成第二溶液，注入到预定液位后打开第二导管6的开关63并开启第二釜底泵8和第一过滤装置3，第二反应器2中反应后的液体经过第一过滤装置3过滤、提供至滤液储存槽4，控制电解贫液、第一釜底泵7以及第二釜底泵8流量，使得整个体系处于平衡状态。该控制第一反应槽11的反应停留时间为10分钟-5小时是为了使铜电解贫液和氧化剂混合液体达到预定液位，该预定液位主要是指第一次在加料的时候，由于第一反应槽11是空的，如果边加料边开启第一釜底泵，那么会导致两种物料没有足够的反应时间，一加入反应釜立即就被抽走，所以需要先加入物料到一定的体积，使得反应釜底部的物料有了足够的反应时间，再开启第一釜底泵，使得进料流量和出料流量相同，使得反应釜中维持一个动态平衡。同时也保证抽走的物料在反应爸中的反应时间，比如2种物料的流量一共是IOm3每小时，它们需要反应的时间是2小时，那么预定液位就是指当它们进料到反应釜中20m3时的液位就是预定液位。只有到达这个液位才能开启第一釜底泵开始抽料。因此，需要设定铜电解贫液和氧化剂注入液位，是为了保证铜电解贫液和氧化剂的反应时间；同理第二反应槽中反应时间为10分钟-5小时是为了使第二反应槽中第一溶液和高锰酸钾混合液体达到预定液位，同理，设置第一溶液和高锰酸钾的液位也是为了第一溶液和高锰酸钾的能够充分反应。本发明实施例铜电解贫液除锰设备，结构简单，生产效益高，能够实现自动化连续生产，非常适用于工业生产。以下结合具体实施例对上述铜电解贫液除锰方法进行详细阐述。实施例一本发明实施例提供一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤按双氧水和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比2 I向铜电解贫液中加入双氧水，反应5小时，得到第一溶液；按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比O. 67 I向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为80°C条件下反应10分钟，过滤得到除锰后液。锰离子的含量由543. 2mg/L降低到 46. 7mg/L。实施例二本发明实施例提供一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤按过硫酸铵和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比O. 8 I向铜电解贫液中加入过硫酸铵，反应2. 5小时，得到第一溶液；按高锰钾和该第一溶液中锰离子摩尔比O. 73 I向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为60°C条件下反应I. 5小时，过滤得到除锰后液。锰离子的含量由543. 2mg/L降低到 10. 8mg/L。实施例三
本发明实施例提供一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤按过硫酸钠和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比I. O I向铜电解贫液中加入过硫酸钠，反应I. 5小时，得到第一溶液；按高锰钾和该第一溶液中锰离子摩尔比O. 73 I向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40°C条件下反应5小时，过滤得到除锰后液。锰离子的含量由543. 2mg/L降低到
7.2mg/L。实施例四本发明实施例提供一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤按过硫酸钾和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比O. 5 I向铜电解贫液中加入过硫酸钾，反应3. 5小时，得到第一溶液；按高锰钾和该第一溶液中锰离子摩尔比O. 67 I向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为50°C条件下反应4. 5小时，过滤得到除锰后液。锰离子的含量由543. 2mg/L降低到 49. 8mg/L。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铜电解贫液除锰方法，包括如下步骤 按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比O. 5-2 I向铜电解贫液中加入氧化剂，反应10分钟-5小时，得到第一溶液； 按高锰酸钾和所述第一溶液中锰离子摩尔比O. 67-0. 8 I向所述第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80°C条件下反应10分钟-5小时得到第二溶液，过滤收集滤液得到除锰后铜电解贫液。
2.如权利要求I所述的铜电解贫液除锰方法，其特征在于，所述氧化剂选自双氧水、过硫酸盐中一种或以上；所述氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比为O. 5-1 I。
3.如权利要求I所述的铜电解贫液除锰方法，其特征在于，所述氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子反应时间为1-3小时。
4.如权利要求I所述的铜电解贫液除锰方法，其特征在于，所述高锰酸钾和第一溶液中锰离子摩尔量之比为O. 67-0. 73 I。
5.如权利要求I所述的铜电解贫液除锰方法，其特征在于，所述高锰酸钾和第一溶液中锰离子反应温度为50-70°C。
6.如权利要求I所述的铜电解贫液除锰方法，其特征在于，所述高锰酸钾和第一溶液中锰离子反应时间为1-2小时。
7.一种铜电解贫液除锰设备，包括第一反应器，所述第一反应器用于使氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子按摩尔比O. 5-2 I反应生成第一溶液，所述第一反应器的反应停留时间为10分钟-5小时；第二反应器，所述第二反应器用于接收第一反应器的第一溶液，并使高锰酸钾和所述第一溶液中锰离子按摩尔比O. 67-0. 8 I在温度为40-80°C条件下反应生成第二溶液，所述第二反应器的反应停留时间为10分钟-5小时，该第一反应器和第二反应器通过第一导管相连通；第一过滤装置及滤液储存槽，所述第一过滤装置用于接收第二反应器的第二溶液，并过滤第二溶液，滤液进入所述滤液储存槽储存，所述第二反应器、第一过滤装置及滤液储存槽通过第二导管相连通。
8.如权利要求7所述的铜电解贫液除锰设备，其特征在于，所述第二反应槽中具有蒸汽供应装置。
9.如权利要求7所述的铜电解贫液除锰设备，其特征在于，所述铜电解贫液除锰设备还包括后续过滤系统，所述后续过滤系统用于接收滤液储存槽中的溶液并且过滤处理。
10.一种铜电解贫液连续除锰工艺，包括如下步骤 将铜电解电解贫液连续加入至第一反应器中，同时连续加入氧化剂，控制加入的氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比为O. 5-2 1，搅拌使铜电解贫液中的亚铁离子和氧化剂发生反应，控制第一反应器的反应停留时间为10分钟-5小时，形成第一溶液；将第一反应器底部的第一溶液连续泵入第二反应器中，第二反应器中按照第一溶液流入第二反应器的锰离子摩尔量的O. 67-0. 8倍连续加入高锰酸钾，搅拌，控制第二反应器的反应温度为40-80°C，反应停留时间为10分钟-5小时，生成第二溶液；第二反应器底部的第二溶液经过第一过滤装置过滤、提供至滤液储存槽，控制电解贫液、第一釜底泵以及第二釜底泵流量，使得整个体系处于平衡状态，实现连续除锰。
全文摘要
本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种铜电解贫液除锰方法、连续除锰工艺及设备。该方法包括如下步骤按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比0.5-2∶1向铜电解贫液中加入氧化剂，反应10分钟-5小时，得到第一溶液；按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比0.67-0.8∶1向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80℃条件下反应10分钟-5小时，过滤得到除锰后铜电解贫液。本发明除锰方法操作简单、成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。本发明铜电解贫液除锰设备，结构简单，生产效益高，能够实现自动化连续生产，非常适用于工业生产。
文档编号C22B47/00GK102653824SQ201110052080
公开日2012年9月5日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者王勤, 陈艳红 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司