专利名称：一种高碳圆钢的酸洗除污方法
技术领域：
本发明涉及一种圆钢的酸洗除污方法，具体地说是一种高碳圆钢的酸洗除污方法。
背景技术：
作为管坯高碳圆钢，在进行拉管前必须对圆钢管坏表面进行清理，消除圆钢表面 存在的一些缺陷。酸洗可去除钢材表面的氧化层，使钢材表面的缺陷充分暴露出来，便于后 道工序进行清理，并为后续的镀锌、镀铜等工序做准备。目前酸洗主要使用的是硫酸，在LT-B系列高碳圆钢酸洗时，酸洗后的圆钢表面会 残留有黑色污垢，直接影响下道工序作业。
发明内容
为了克服酸洗后圆钢表面存在黑色污垢的现象，本发明的目的是提供一种高碳圆 钢的酸洗除污方法，采用该方法可以消除圆钢酸洗后表面残留的黑色污垢，满足了下道工 序作业要求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种高碳圆钢的酸洗除污方法，其特征在于该方法包括以下步骤
(1)配制酸洗用硫酸，硫酸浓度控制在8—18% ；
(2)将硫酸液温度控制在50—80°C ；
(3)向硫酸液中加入氢氧化钠，加入量为5— 20克/升；得到酸洗液，对高碳圆钢进行 酸洗；
(4)对酸洗后的高碳圆钢进行水洗，水洗温度控制在50—80°C；
(6)将水洗后的高碳圆钢进行风干处理，完成对高碳圆钢的酸洗除污。本发明中，硫酸浓度可以控制在10% ；温度控制在60°C;氢氧化钠加入量为10克/ 升；水洗温度控制在60°C。本发明通过调整酸洗配方和改变操作工艺，解决了圆钢酸洗后表面残留的黑色污 垢，满足了下道工序作业要求。本发明特别适用于管坯高碳圆钢的酸洗工艺中。
具体实施例方式实施例1
一种本发明所述的LT-B系列管坯高碳圆钢的酸洗除污方法，该方法包括以下步骤
(1)配制酸洗用硫酸，硫酸浓度控制在8%；
(2)将硫酸液温度控制在60°C；
(3)向硫酸液中加入氢氧化钠，加入量为5克/升；得到酸洗液，对高碳圆钢进行酸洗；
(4)对酸洗后的高碳圆钢进行水洗，水洗温度控制在70°C；
(5)将水洗后的高碳圆钢进行风干处理，完成对高碳圆钢的酸洗除污。
本发明通过调整酸洗配方和改变操作工艺，解决了圆钢酸洗后表面残留的黑色污 垢，满足了下道工序作业要求。实施例2
一种本发明所述的LT-B系列管坯高碳圆钢的酸洗除污方法，该方法包括以下步骤
(1)配制酸洗用硫酸，硫酸浓度控制在18%；
(2)将硫酸液温度控制在50°C；
(3)向硫酸液中加入氢氧化钠，加入量为20克/升；得到酸洗液，对高碳圆钢进行酸
洗；
(4)对酸洗后的高碳圆钢进行水洗，水洗温度控制在50°C；
(5)将水洗后的高碳圆钢进行风干处理，完成对高碳圆钢的酸洗除污。实施例3
一种本发明所述的LT-B系列管坯高碳圆钢的酸洗除污方法，该方法包括以下步骤
(1)配制酸洗用硫酸，硫酸浓度控制在10%；
(2)将硫酸液温度控制在80°C；
(3)向硫酸液中加入氢氧化钠，加入量为10克/升；得到酸洗液，对高碳圆钢进行酸
洗；
(4)对酸洗后的高碳圆钢进行水洗，水洗温度控制在80°C；
(5)将水洗后的高碳圆钢进行风干处理，完成对高碳圆钢的酸洗除污。本发明通过调整酸洗配方和改变操作工艺，解决了圆钢酸洗后表面残留的黑色污 垢，满足了下道工序作业要求。
权利要求
1.一种高碳圆钢的酸洗除污方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)配制酸洗用硫酸，硫酸浓度控制在8—18% ；(2)将硫酸液温度控制在50—80°C ；(3)向硫酸液中加入氢氧化钠，加入量为5— 20克/升；得到酸洗液，对高碳圆钢进行 酸洗；(4)对酸洗后的高碳圆钢进行水洗，水洗温度控制在50—80°C；(5)将水洗后的高碳圆钢进行风干处理，完成对高碳圆钢的酸洗除污。
2.根据权利要求1所述的一种高碳圆钢的酸洗除污方法，其特征在于硫酸浓度控制 在10% ；温度控制在60°C ；氢氧化钠加入量为10克/升；水洗温度控制在60°C。
全文摘要
本发明公开了一种高碳圆钢的酸洗除污方法，该方法包括以下步骤配制酸洗用硫酸，硫酸浓度控制在8—18%；将硫酸液温度控制在50—80℃；向硫酸液中加入氢氧化钠，加入量为5—20克/升；得到酸洗液，对高碳圆钢进行酸洗；对酸洗后的高碳圆钢进行水洗，水洗温度控制在50—80℃；将水洗后的高碳圆钢进行风干处理，完成对高碳圆钢的酸洗除污。本发明可以消除圆钢酸洗后表面残留的黑色污垢，满足下道工序作业要求。
文档编号C23G1/08GK102094204SQ20111005431
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者董兆勤 申请人:南京钢铁集团盛达实业有限公司