专利名称：用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属表面渗碳处理领域，具体涉及一种用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺。
背景技术：
渗碳工艺是一个十分古老的工艺，在中国，最早可上溯到2000年以前。起先是用固体渗碳介质渗碳。在20世纪出现液体和气体渗碳并得到广泛应用。后来又出现了真空渗碳和离子渗碳。到现在，渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值，原因就在于它的合理的设计思想，即让钢材表层接受各类负荷(磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀)最多的地方，通过渗入碳等元素达到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度及耐蚀性，而不必通过昂贵的合金化或其它复杂工艺手段对整个材料进行处理。这不仅能用低廉的碳钢或合金钢来代替某些较昂贵的高合金钢，而且能够保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。因此，完全符合节能、降耗，可持续发展的方向。常规螺钉渗碳需要将被渗碳的工件置于加热至900_950°C渗碳炉内，保温足够长的时间。传统工艺存在工艺时间长，温度高、生产率低、设备维修率高成为行业内头疼的问题。经过多年无数次的实践与研究，申请人终在滚动炉的促渗工艺上取得突破，并取得较为满意的结果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种采用耐火泥为促渗剂载体，用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，该工艺降低了渗碳温度，缩短了渗碳时间，提高了生产率、降低了设备维修率。为实现上述目的本发明采用的技术方案如下用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，其特征在于将氯化铈和氯化镧加入到耐火土中，制成丸子，作为促渗剂载体，与螺钉一起加入到滚动炉内完成渗碳工艺，具体包括以下步骤(1)配置含0. 1-0. 3g/L氯化铈、0. 2-0. 4g/L的氯化镧水溶液，将上述溶液拌入耐火土，捏至成丸子，控制每100克耐火土丸中含有0. 01-0. 03g氯化铈、0. 02-0. 04g的氯化镧；(2)除去螺钉表面的油污；(3)将螺钉放入滚动炉内，每加入螺钉40-50公斤，放入折合重量为100克的耐火土丸2-3个，在氮气保护下，通入液化气燃烧产生的碳渗入螺钉内，炉内温度要求 840-860°C，保温 75-85 分钟；(4)步骤(3)保温结束后，将滚动炉内的螺钉倾倒入冷水中，降到室温后从水中取出，做简单防锈处理。
所述的用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，其特征在于步骤(1)所述的重量为 100克的耐火土丸中含有0. 02g氯化铈、0. 03g的氯化镧；步骤C3)所述的保温时间为80分钟。本发明的有益效果采用改进型稀土催渗剂进行渗碳后，与常规渗碳工艺相比提高渗碳速度20%，缩短了渗碳时间；降低了渗碳温度，提高了产品性能，降低了设备维修率，提高了生产率，节约了生产成本，通过一年生产应用证明这是一种操作简单、稳定可靠的工艺。
具体实施例方式用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，具体包括以下步骤(1)配置含0. 2g/L氯化铈、0. 3/L的氯化镧水溶液，将上述溶液拌入耐火土，捏至成丸子，控制每100克耐火土丸中含有0. 02g氯化铈、0. 03g的氯化镧；(2)除去螺钉表面的油污；(3)将螺钉放入滚动炉内，每加入螺钉40-50公斤，放入折合重量为100克的耐火土丸2-3个，在氮气保护下，通入液化气燃烧产生的碳渗入螺钉内，炉内温度要求 840-860°C，保温 80 分钟；(4)步骤(3)保温结束后，将滚动炉内的螺钉倾倒入冷水中，降到室温后从水中取出，做简单防锈处理。本公司采用新型渗碳工艺后，不但提高了日产量，降低设备维修率还使产品性能有所提升。其中新型渗碳工艺与传统渗碳工艺的效果对比如下表1:表权利要求
1.用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，其特征在于将氯化铈和氯化镧加入到耐火土中，制成丸子，作为促渗剂载体，与螺钉一起加入到滚动炉内完成渗碳工艺，具体包括以下步骤(1)配置含0.1-0. 3g/L氯化铈、0. 2-0. 4g/L的氯化镧水溶液，将上述溶液拌入耐火土， 捏至成丸子，控制每100克耐火土丸中含有0. 01-0. 03g氯化铈、0. 02-0. 04g的氯化镧；(2)除去螺钉表面的油污；(3)将螺钉放入滚动炉内，每加入螺钉40-50公斤，放入折合重量为100克的耐火土丸 2-3个，在氮气保护下，通入液化气燃烧产生的碳渗入螺钉内，炉内温度要求840-860°C，保温75-85分钟；(4)步骤C3)保温结束后，将滚动炉内的螺钉倾倒入冷水中，降到室温后从水中取出， 做简单防锈处理。
2.根据权利要求1所述的用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，其特征在于步骤(1) 所述的重量为100克的耐火土丸中含有0. 02g氯化铈、0. 03g的氯化镧；步骤C3)所述的保温时间为80分钟。
全文摘要
本发明涉及一种采用耐火泥为促渗剂载体，用滚动炉处理螺钉的稀土渗碳工艺，首先，制备稀土耐火丸，然后将脱酯螺钉和耐火丸按一定的比例加入到高温滚动炉炉膛里，进行保温渗碳处理，保温一定时间后，取出冷却，进行防锈处理即可。该工艺降低了渗碳温度，缩短了渗碳时间，降低了渗碳温度，同时提高了产品的性能，提高了生产率、降低了设备维修率，节约了生产成本。
文档编号C23C8/22GK102154613SQ201110059409
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者丁宁, 丁甸, 刘传让, 吴旭东, 徐大力 申请人:蚌埠市钰诚五金工贸有限公司