专利名称：金刚石砂条制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂条制造工艺，具体涉及一种金刚石砂条制造工艺。
背景技术：
当前，国际发达国家的汽车尾气排放已达欧IV排放标准阶段，我国汽车尾气排放才刚刚达到欧II排放标准阶段，少量的高级轿车达到欧III排放标准，同发达国家相比相差较远。气缸套是发动机的核心零件，它直接影响发动机的使用寿命，影响发动机的排放。气缸套的内孔是活塞、活塞环的运动轨迹，是产生动力的源泉。气缸套内孔加工的平台网纹质量优劣主要取决于珩磨砂条，我国的珩磨砂条制造技术比较落后，目前只能制造碳化硅砂条、常规的金刚石砂条。而对于高标准的平台网纹珩磨砂条主要依赖进口，在一定程度上 制约我国高档发动机的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金刚石砂条制造工艺。适用于支持欧IV排放标准的汽车发动机。本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是1.金刚石砂条成分配方①140目金刚砂70% ;②铜粉20% ;③陶瓷200目10%。2.混制搅拌将金刚砂、铜粉、陶瓷按组分的配比投入搅拌器中搅拌，时间90-100分钟，搅拌均匀，手捏成团。3.压制成形将混合制料放入热压模具中压制，时间60分钟。4.烧结将压制成形的砂条放入退回炉中烧结，时间40分钟。5.冷却打开炉门缓慢冷却。6.磨削用平面磨磨削砂条两平面至公差要求。
7.铣削在砂条的一侧平面中心铣削宽3毫米、深2. 5毫米的凹槽。8.修整将毛刺去除。本发明有益效果是使用成本仅为碳化硅砂条的成本1/2，制造成本大幅度下降；提高工作效率30% ;气缸套内孔平台网纹达到欧IV排放标准，推动我国发动机制造的技术进步。
具体实施例方式I.原料准备按工艺配方原料①140目金刚砂70% ;②铜粉20% ;③陶瓷200目10%。2.混制搅拌将金刚砂、铜粉、陶瓷按组分的配比投入搅拌器中搅拌，时间90-100分钟，搅拌均匀，手捏成团。3.压制成形将混合制料放入热压模具中压制，时间60分钟。4.烧结将压制成形的砂条放入退回炉中烧结，时间40分钟。5.冷却打开炉门缓慢冷却。6.磨削用平面磨磨削砂条两平面至公差要求。7.铣削在砂条的一侧平面中心铣削宽3毫米、深2. 5毫米的凹槽。8.修整将毛刺去除。
权利要求
1.本发明涉及一种金刚石砂条制造下艺，其特征在于金刚石砂条成分配方①140目金刚砂70% ;②铜粉20% ;③陶瓷200目10%。
2.根据权利要求I所述的一种金刚石砂条制造工艺，其特征在于将金刚砂、铜粉、陶瓷按组分的配比投入搅拌器中搅拌，时间90-100分钟，搅拌均匀，手捏成团。
3.根据权利要求I所述的一种金刚石砂条制造工艺，其特征在于将混合制料放入热压模具中压制，时间60分钟。
4.根据权利要求I所述的一种金刚石砂条制造工艺，其特征在于将压制成形的砂条放入退回炉中烧结，时间40分钟。
全文摘要
本发明金刚石砂条制造工艺，技术方案是1.金刚石砂条成分配方①140目金刚砂70％；②铜粉20％；③陶瓷200目10％。2.混制搅拌将金刚砂、铜粉、陶瓷按组分的配比投入搅拌器中搅拌，时间90-100分钟，搅拌均匀，手捏成团。3.压制成形将混合制料放入热压模具中压制，时间60分钟。4.烧结将压制成形的砂条放入退回炉中烧结，时间40分钟。5.冷却打开炉门缓慢冷却。6.磨削用平面磨磨削砂条两平面至公差要求。7.铣削在砂条的一侧平面中心铣削宽3毫米、深2.5毫米的凹槽。8.修整将毛刺去除。
文档编号B24D18/00GK102729161SQ20111008928
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月5日 优先权日2011年4月5日
发明者韦波 申请人:韦波