专利名称：辊体退锌处理方法
技术领域：
本发明涉及一种辊体退锌处理方法。
背景技术：
当下的钢铁业遇到许多的问题，诸如市场对钢铁产品要求不断提高，铁矿石价格不断上涨，国家有关部门对环保、低碳的要求等，都对钢厂在成本控制上提出了更高的要求。在钢厂冷轧线生产过程中，钢带热镀锌占很大的比重。其中的锌锅部分是整条线的重中之重。由于锌锅内存在锌液，使得锌锅内的工作环境相当恶劣。从而造成进入锌锅内主要部件，如沉没辊、稳定辊表面涂层使用的周期相当短，一般在15 25天左右。使用后的沉没辊、稳定辊必须进行更换，否则影响钢带表面的质量，以及镀锌的质量，从而影响整条线的正常作业。现有技术中通常是将使用后的沉没辊、稳定辊废弃不再使用，造成很大的浪费，难以充分利用辊体，辊体的使用率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高辊子利用率的辊体退锌处理方法。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现辊体退锌处理方法，其特征在于，包括以下步骤使用处理剂对辊体进行退锌处理，再去除粘附在辊体涂层的锌金属；然后去除辊体表面的处理剂。优选地是，所述处理剂按照重量百分比包括组分，NaOH :20% 55% ；稳定剂 10% ；缓蚀剂 10% ；其余为水。优选地是，所述稳定剂选自Na2S2O3和KI中的一种或两种。优选地是，所述的缓蚀剂选自乌洛托品。优选地是，使用酸去除辊体表面的处理剂。优选地是，所述的酸为弱酸。优选地是，所述的弱酸为磷酸。优选地是，在处理剂温度80 100°C时，将辊子放入处理剂内进行退锌处理。本申请发明人经过研究发现，沉没辊、稳定辊表面涂层在锌锅中失效的最主要形式，同时也是反应时间最快的形式是涂层外表面粘附锌和锌渣，导致沉没辊、稳定辊不能正常使用。通常在沉没辊、稳定辊表面新喷涂的涂层，进入锌锅使用后，由于表面粘附锌和锌渣的原因而被换下生产线时，辊面的涂层基本性能大致没有遭到破坏，仍然可以适应使用的需要。使用本发明中的辊体退锌处理剂和处理方法处理后的辊子，可以恢复至与新辊同样的性能，可使辊子再生后继续使用，对同一个辊子可多次使用本发明中的处理剂和处理方法处理，提高了辊子的使用寿命和利用率。使用本发明中的辊体退锌处理剂和处理方法， 可大大减少炼钢厂的成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行详细的描述各实施例中的辊体退锌处理剂按照重量百分比配比如下
权利要求
1.辊体退锌处理方法，其特征在于，包括以下步骤使用处理剂对辊体进行退锌处理， 再去除粘附在辊体涂层的锌金属；然后去除辊体表面的处理剂。
2.根据权利要求1所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，所述处理剂按照重量百分比包括组分，NaOH:20% 55% ；稳定剂 10% ；缓蚀剂 10% ；其余为水。
3.根据权利要求2所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，所述稳定剂选自Na2S2O3和 KI中的一种或两种。
4.根据权利要求2所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，所述的缓蚀剂选自乌洛托品。
5.根据权利要求2所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，使用酸去除辊体表面的处理剂。
6.根据权利要求5所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，所述的酸为弱酸。
7.根据权利要求6所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，所述的弱酸为磷酸。
8.根据权利要求1所述的辊体退锌处理方法，其特征在于，在处理剂温度80 100°C 时，将辊子放入处理剂内进行退锌处理。
全文摘要
本发明公开了一种辊体退锌处理剂，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分，NaOH20％～55％；稳定剂1％～10％；缓蚀剂1％～10％；其余为水。使用本发明中的辊体退锌处理剂和处理方法处理后的辊子，可以恢复至与新辊同样的性能，可使辊子再生后继续使用，对同一个辊子可多次使用本发明中的处理剂和处理方法处理，提高了辊子的使用寿命和利用率。使用本发明中的辊体退锌处理剂和处理方法，可大大减少炼钢厂的成本。
文档编号C23G1/19GK102181875SQ20111009313
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者王建康 申请人:上海君山表面技术工程股份有限公司