复合涂层、其喷涂方法及复合结构辊的制作方法

文档序号:3413799阅读:261来源:国知局
专利名称:复合涂层、其喷涂方法及复合结构辊的制作方法
技术领域
本发明涉及一种复合涂层、其喷涂方法及复合结构辊。
背景技术
镀锌铝板生产中,锌锅沉没辊和稳定辊的防腐耐磨一直是大家关注的问题。传统热镀锌的温度一般在450-480°C之间,液态锌在该温度下几乎对所有金属都有强烈腐蚀性。 在辊面喷涂一层抗粘锌、耐锌液腐蚀的涂层是解决这一问题的有效办法。目前用于耐熔锌腐蚀的涂层主要有WC/C0、M0B/C0Cr金属陶瓷涂层以及CrWMo金属涂层等。随着镀锌板工艺的发展,新型锌铝板生产中锌锅温度进一步提高到600-610°C,这要求辊面涂层能承受的温度进一步提高。由于现有的稳定辊、沉没辊的涂层与基体之间热膨胀系数的差异,在铝锌线镀锌锅中,涂层内热应力较大,涂层易生成微裂纹,进而造成锌液通过裂纹腐蚀基体,及裂纹中锌液受压固化后使裂纹扩展造成涂层剥落等问题的存在, 使铝锌线锌锅沉没辊和稳定辊涂层使用寿命明显下降,涂层脱落的碎片对镀锌板质量有极大的影响,原来的涂层制备方案已不能符合相应的要求。

发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种可提高辊子耐热温度的复
合涂层ο为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现复合涂层,其特征在于,其包括在基体表面包覆的Stellite合金层,在stellite 合金层表面包覆的碳化钨涂层。优选地是,所述stellite合金层按照重量百分含量由25% 32%的铬;3. 5% 5. 5%的钨;0.9% 1.8%的碳;0.8% 1.8%的硅;余量为钴组成。本发明的另一个目的是提供一种复合涂层喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤第一步基体辊面砂化处理;第二步采用超音速火焰喷涂设备,将粒度为20-50 μ m的Stellite合金粉末喷涂至已作过表面处理的基体辊面上,形成20-100 μ m的打底涂层;第三步采用超音速火焰喷涂设备,将粒度为15-45 μ m的碳化钨粉末喷涂至已作过表面处理的辊面基体上,形成50-120 μ m的打底涂层;第四步将喷涂好的辊面彻底清洁,进行封孔处理,封孔完毕,干燥后再进行热处理,升温到160-200°C保温0. 5-3小时,再升温到430-500°C,保温1_3小时后,冷却。本发明的第三个目的是提供一种复合结构辊,其特征在于,包括基体,其还包括在基体表面包覆的stellite合金层,在stellite合金层表面包覆的碳化钨涂层。优选地是,所述stellite合金层按照重量百分含量由25% 32%的铬;3. 5% 5. 5%的钨;0.9% 1.8%的碳;0.8% 1.8%的硅;余量为钴组成。
本发明中所述的Stellite合金为司太立合金。stellite合金层的厚度为20 100 μ m ;碳化钨的厚度为50 120 μ m。本发明提供了一种Stellite合金/碳化钨涂层的设计方案和制备方法。该方案制备的涂层能耐580-62(TC高温锌液腐蚀,热振性能好,耐磨性和抗粘锌性完全符合高温锌锅中沉没辊、稳定辊表面涂层的使用要求。涂层孔隙率小于0. 5%,结合强度大于75MPa,显微硬度 Hv3tltl 1200-1400。


图1为本发明中的复合结构辊正视图;图2为图1的A-A视图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行详细的描述如图1和图2所示,复合结构辊1,包括基体11,其还包括在基体11表面包覆的 stellite合金层12,在stellite合金层12表面包覆的碳化钨涂层13。各实施例中的stellite合金各组分重量百分含量如下表所示
权利要求
1.复合涂层,其特征在于,其包括在基体表面包覆的Stellite合金层,在stellite合金层表面包覆的碳化钨涂层。
2.根据权利要求1所述的复合涂层,其特征在于,所述stellite合金层按照重量百分含量由25% 32%的铬;3. 5% 5. 5%的钨;0. 9% 1. 8%的碳;0. 8% 1. 8%的硅;余量为钴组成。
3.权利要求1或2所述的复合涂层喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤第一步基体辊面砂化处理;第二步采用超音速火焰喷涂设备,将粒度为20-50 μ m的Stellite合金粉末喷涂至已作过表面处理的基体辊面上,形成20-100 μ m的打底涂层;第三步采用超音速火焰喷涂设备,将粒度为15-45 μ m的碳化钨粉末喷涂至已作过表面处理的辊面基体上,形成50-120 μ m的打底涂层;第四步将喷涂好的辊面彻底清洁,进行封孔处理,封孔完毕,干燥后再进行热处理,升温到160-200°C保温0. 5-3小时,再升温到430-500°C,保温1_3小时后,冷却。
4.复合结构辊,其特征在于,包括基体,其还包括在基体表面包覆的stellite合金层, 在stellite合金层表面包覆的碳化钨涂层。
5.根据权利要求4所述的复合结构辊,其特征在于,所述stellite合金层按照重量百分含量由25% 32%的铬;3. 5% 5. 5%的钨;0.9% 1.8%的碳;0.8% 1.8%的硅; 余量为钴组成。
全文摘要
本发明公开了复合涂层,其特征在于,其包括在基体表面包覆的stellite合金层,在stellite合金层表面包覆的碳化钨涂层。本发明提供了一种Stellite合金/碳化钨涂层的设计方案和制备方法。该方案制备的涂层能耐580-620℃高温锌液腐蚀,热振性能好,耐磨性和抗粘锌性完全符合高温锌锅中沉没辊、稳定辊表面涂层的使用要求。涂层孔隙率小于0.5%,结合强度大于75MPa,显微硬度Hv3001200-1400。
文档编号C23C4/04GK102181812SQ201110093139
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者王建康 申请人:上海君山表面技术工程股份有限公司
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