专利名称：焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法。
背景技术：
焊接用不锈钢线材中微量元素有氧、硫、铝、钙、硼、钴，它们对焊接的影响主要表现在焊接时飞溅、焊缝成形、焊缝裂纹敏感性等方面。现有的焊接用不锈钢线材标准中，没有规定微量元素的含量，生产焊接用不锈钢线材的厂方根据使用要求和钢种摸索整微量元素的含量，由于微量元素对焊接用不锈钢的影响不明确，而且焊接用不锈钢线材的钢种较多，确定微量元素在具体的钢种的含量，难度很大。如果不锈钢焊接材料中微量元素控制不当，在焊接时会出现金属飞溅大、焊缝成形不好等问题。焊接时飞溅增大，会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率，而且使劳动条件变差。不锈钢焊缝成形不好，焊缝宽窄不均，与母材结合面小，影响美观，更重要是影响焊接接头质量。
发明内容
为了克服现有焊接用不锈钢线材的上述不足，本发明提供一种焊接中避免金属飞溅大、焊缝成形不好的焊接用不锈钢线材，同时提供一种焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法。本发明提出焊接用不锈钢线材中的微量元素含量控制范围，可以解决不锈钢焊接中金属飞溅大、焊缝成形不好、焊缝裂纹敏感性大的问题。表面张力是液体表面薄层内分子间的相互作用形成的拉力，表面张力使液体表面积尽量地减小。表面张力系数小者，几乎能浸润一切固体；表面张力系数大，基本保持球状。不锈钢焊接时熔滴表面张力大，不易直接过渡到达熔池，在焊接电流作用下，部分熔滴飞向熔池之外，形成飞溅。不锈钢焊接时熔池钢液表面张力大，钢液流动性差，浸润性不好，使焊缝成形不好。液体的表面张力与液体温度、液体纯度及溶质种类有关，因此不锈钢焊接材料中的微量元素含量对焊接时熔滴和钢液的表面张力有重要影响。其中氧、硫等元素降低表面张力，又叫表面活性元素，而钙、铝等元素增加表面张力。提高不锈钢热塑性的常用微量元素硼对不锈钢焊接也有不良影响，原因是硼含量高于0.003%时会使钢中产生的硼相(Fe3(CB)、Fe3(BC)6、Fe2B)沿奥氏体晶界析出，产生热脆现象，使焊缝裂纹敏感性增加。另外，焊接用不锈钢线材中的钴含量在有关核电站设备的焊接过程中，由于钴有吸收中子的作用，会造成辐射强度增加，所以核电站用的焊接用不锈钢线材中对钴含量也会有要求。本发明经过对用不同微量元素含量的焊接不锈钢线材生产的不锈钢焊丝进行试验，得到了焊接用不锈钢线材中适当的微量元素含量范围。本焊接用不锈钢线材中的特征是控制了其中的微量元素，微量元素氧、硫、钙、铝、硼与钴的含量(重量百分数)为0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ^ 0. 005% ；0 < Al 彡 0. 03% ；0 < B 彡 0. 003% ；0 < Co 彡 0. 2%。本焊接用不锈钢线材适用于多种焊接用不锈钢，主要适用的钢种有 H022Cr21Nil0、H022Crl8Nil2Mo2、H022Cr23Nil3、H022Cr21Nil0Si、H022Crl8Nil2Mo2Si、 H022Cr23Nil3Si。本发明的一种焊接用不锈钢线材的成分的重量百分比为0 <C<0.03% ;0
<Si 彡 1. 00%；0 < P 彡 0. 035%;Cr 18. 50-24. 00%;Ni 9. 50-14. 00%；0 0. 003-0. 015%； S 0. 005-0. 015%；0 < Ca 彡 0. 03% 0 < Al 彡 0. 03%；0 < B 彡 0. 003%；0 < Co ^ 0. 2%；其余为!^e和不可避免的杂质。H022Crl8Nil2Mo2、H022Crl8Nil2Mo2Si焊接用不锈钢线材中含有钼，在上述的不锈钢线材的成分中加有钼，加入的重量百分比为Mo 2.00-3.00%。本发明的另一种焊接用不锈钢线材的成分的重量百分比成为0 < C < 0. 03% ；0
<Si 彡 1. 00%；0 < P 彡 0. 035%;Cr 18. 50-24. 00%;Ni 9. 50-14. 00%；0 0. 003-0. 015%； S 0. 005-0. 015%；0 < Ca 彡 0. 03% 0 < Al 彡 0. 03%；0 < B 彡 0. 003% ；0 < Co ^ 0. 2%； Mo 2. 00-3. 00% ；其余为!^e和不可避免的杂质。本焊接用不锈钢线材的直径有Φ5. 5mm、Φ6. 0mm、Φ6. 5mm多种。本焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法包括下述依次的步骤I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中C 0-0.6% ；0 0-0. 003% ；S 0. 1-0. 3% ；其余为!^e和不可避免的杂质。按成品中铬与镍的成分要求分别加入铬铁、镍铁合金，每吨钢水吹氧气5_6m3脱碳成为钢水，碳含量达到0. 2-0. 3%出钢；(其它成分含量没有要求)II将碳含量达到0. 2-0. 3%的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到彡3mbar 时每吨钢吹氧4-5m3，之后抽真空至0. 5-0. 8mbar，再每吨钢吹氧5_6m3，化验成分，(由于冶炼炉耐火材料中含有Ca、Al元素，铬铁、镍铁合金中带有B、Co等杂质，在炼钢中会混入钢水中。另外常规炼钢时会加入铝和Ca-Si进行脱氧脱硫，本发明为了控制微量元素含量，取消了加铝和Ca-Si的措施)钢水中碳含量、氧含量、硫含量、钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时；C 0. 010-0. 030% ；0 0. 01-0. 03% ；S 0. 03-0. 05% ；Ca 0-0. 002% ；Al 0-0. 02% ；B 0-0. 001% ；Co 0-0. 05% ；按转炉和真空冶炼炉中总吹氧量用下述(1)式计算硅铁加入量，加入硅铁脱氧；Fe-Si 量=1. 50X 吹入总氧量-700X 碳含量(％ )-1390 (1)硅钢铁加入量的单位为kg ；吹入总氧量的单位为m3再每吨钢水加入石灰ll-22kg脱硫，按50-100m7分钟吹氩气15min士!Bmin搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品中铬、镍的要求分别补加金属铬和金属镍达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁达到成品要求，每吨钢水加入硼钢0. 1-0. 3kg/t，然后吹氩气，流量控制在50-100m7min，搅拌时间> ^iin且钢水不裸露，化验钢水成分，氧、硫、铝、钙、硼与钴的重量百分比达到下述值，达到本发明对微量元素控制的要求0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ^ 0. 005% ；0 < Al ^ 0. 03% ； OK 0.003%; 0< Co 彡 0.2%。本发明是在冶炼过程中控制线材用钢中微量元素的含量，上述的焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法控制微量元素的过程中，钢水的其它成分也达到含铬与镍焊接用不锈钢线材的要求，含铬与镍焊接用不锈钢线材用钢钢水的成分的重量百分比为0 < C 彡 0. 03% ；0 < Si 彡 1. 00% ；0 < P 彡 0. 035% ；Cr 18. 50—24. 00% ；Ni 9. 50-14. 00% ；0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ^ 0. 03%0 < Al 彡 0. 03% ；0 < B 彡 0. 003% ；0 < Co 彡 0. 2% ；其余为!^e和不可避免的杂质。然后出钢，浇铸成为合格钢坯，进入后步轧制工序。轧制成焊接用不锈钢线材。为了冶炼H022Crl8Nil2Mo2与H022Crl8Nil2Mo2Si两种含钼的焊接用不锈钢材料，在上述的焊接用不锈钢线材的冶炼方法的基础上，再加入钼合金或钼金属。冶炼含铬与镍及钼的焊接用不锈钢材料用钢的步骤，是在上述焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法的步骤I预处理铁水加入氧气顶吹转炉中后，按成品中铬与镍及钼的成分要求，分别加入铬铁、 镍铁与钼铁合金；在步骤III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品中铬、镍与钼的要求分别补加金属铬和金属镍及金属钼达到成品要求。钢水中的钼的重量百分比为Mo 2.00-3.00%。 其它的操作与冶炼含铬与镍焊接用不锈钢线材相同。钢水的其它成分也达到含铬与镍及钼焊接用不锈钢线材的要求，含铬与镍及钼焊接用不锈钢线材用钢的钢水的成分的重量百分比为0 < C 彡 0. 03% ;0 < Si 彡 1. 00% ;0 < P 彡 0. 035% ；Cr 18. 50-24. 00% ；Ni 9. 50-14. 00% ；0 0. 003-0. 015% ;S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ^ 0. 03% 0 < Al ^ 0. 03%； 0 < B ^ 0. 003% ；0 < Co ^ 0. 2% ；Mo 2. 00-3. 00% ；其余为 Fe 和不可避免的杂质。本焊接用不锈钢线材的用钢的冶炼方法是在冶炼不焊接用不锈钢线材过程中控制微量元素的含量，主要是对铁水要求低碳、氧，有一定含量的硫，冶炼过程中其它原料可能带入一些杂质，使铝、钙、硼、钴含量增加，在吹氧脱碳过程中经过氧化去除铝、钙、硼、钴等杂质，然后脱氧脱硫过程中用硅铁和石灰脱氧脱硫，从而保证铝、钙含量不增加达到控制目标，钴含量整个炼钢过程中保持最低含量，而微量硼对后步轧钢有好处，所以在控制范围内添加微量硼铁，这样完成了全部微量元素的控制要求。由于焊接用不锈钢线材中要求控制的微量元素比较多，一般控制方法头绪繁多， 控制难度大。而本发明的控制方法的优点是抓住以冶炼过程控制氧、硫为重点，其它微量元素的控制以对铁水要求低杂质为重点，但在冶炼过程中适当兼顾其它微量元素，从而简化了操作，而且可以精确控制所要求的微量元素含量。本焊接用不锈钢线材用钢轧制的不锈钢线材，由于控制了微量元素的含量，焊接飞溅量减少了 95%以上，可达98%，100%消除了由于焊缝成形不好造成的焊接废品，很好地解决了不锈钢焊接中存在的焊接工艺性问题。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施例。
线材实施例一本实施例的焊接用不锈钢线材为H022Cr21Nil0，直径Φ5. 5mm，微量元素含量控制后该钢种的成分为(重量百分数)为C 0.015% Si 0. 15 P 0. 020% Cr 20. 35% Ni 10. 02% 0 0. 005% S 0. 007% Ca 0. 001% Al 0. 01% B 0. 002% Co 0.01%其余为!^e 和不可避免的杂质。控制方法实施例一本实施例冶炼的是线材实施例一的焊接用不锈钢线材用钢。I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中C 0.5% ；0 0. 001% ；S 0. 2% ；其余为!^e和不可避免的杂质。铁水70吨加入氧气顶吹转炉中，按成品中铬与镍成分要求分别加入铬铁14吨、镍铁合金7吨，吹氧气550m3脱碳成为钢水，碳含量达到0. 25%即可出钢；II将碳含量达到0. 25%的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到彡3mbar时吹氧450m3，之后抽真空至0. 5mbar,再吹氧550m3，化验成分，钢水中碳含量、氧含量、硫含量、 钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时；C 0. 050% ；0 0. 02% ；S 0. 035% ；Ca 0. 002% ；Al 0. 01% ；B 0. 001% ；Co 0. 01% ；然后根据(1)式计算出硅铁加入量为0. 9吨，加入0. 9吨硅铁脱氧，每吨钢加入石灰1500kg脱硫，按60m3/分钟吹氩气15min搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢0 0. 005% ；S 0. 007% ；III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品铬、镍分别补加金属铬200kg和金属镍 150kg达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁40kg达到成品要求，加入硼钢Wkg，然后吹氩气，流量控制在50m7min，搅拌时间5min且钢水不裸露，化验钢水成分，铝、钙、硼、钴达到成品成分要求出钢，浇铸成为合格钢坯，进入后步轧制工序。轧制成成分达线材实施一的不锈钢焊接线材。线材实施例二本实施例的焊接用不锈钢线材为H022Cr21Nil0Si，直径Φ6. 0mm，微量元素含量控制后该钢种的成分为(重量百分数)为C 0. 020% Si 0. 55% P 0. 018% Cr 20.00% Ni 9. 80%0 0. 01% S 0. 009% Ca 0. 0025% Al 0. 015% B 0. 003%Co 0. 02%其余为!^e和不可避免的杂质。控制方法实施例二本实施例冶炼的是线材实施例二的焊接用不锈钢线材用钢。I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中C 0.6% ；0 0. 002% ；S 0. 15% ；其余为!^e和不可避免的杂质。铁水70吨加入氧气顶吹转炉中，按成品中铬与镍成分要求分别加入铬铁14吨、镍铁合金7吨，吹氧气600m3脱碳成为钢水，碳含量达到0. 25%即可出钢；II将碳含量达到0. 30%的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到彡3mbar时吹氧550m3，之后抽真空至0. 6mbar，再吹氧600m3，化验成分，钢水中碳含量、氧含量、硫含量、钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时；C 0. 03% ； 0 0.02%; S 0.035%;Ca 0. 002% ；Al 0. 01% ；B 0. 001% ；Co 0. 01% ；然后根据(1)式计算出硅铁加入量为1. 214吨，加入1. 214吨硅铁脱氧，再加入石灰1300kg脱硫，按60m3/分钟吹氩气15min搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢0 0. 01% ；S 0.009%;III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品铬、镍分别补加金属铬180kg和金属镍 120kg达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁50kg达到成品要求，加入硼钢19kg，然后吹氩气，流量控制在50m7min，搅拌时间5min且钢水不裸露，化验钢水成分，铝、钙、硼、钴达到成品成分要求出钢，浇铸成为合格钢坯，进入后步轧制工序。轧制成成分达线材实施二的不锈钢焊接线材。线材实施例三本实施例的焊接用不锈钢线材为H022Crl8Nil2Mo2，直径Φ6. 5mm，微量元素含量控制后该钢种的成分为(重量百分数)为C 0. 020% Si 0. 15% P 0. 018% Cr 18. 50% Ni 12. 50%Mo 2. 30% 0 0. 008% S 0. 01% Ca 0. 002% Al 0. 02%B 0. 002% Co 0. 05%其余为!^e和不可避免的杂质。控制方法实施例三本实施例冶炼的是线材实施例三的焊接用不锈钢线材用钢。I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中C 0.4% ；0 0. 001% ；S 0. 25% ；其余为!^e和不可避免的杂质。铁水70吨加入氧气顶吹转炉中，按成品中铬、镍与钼成分要求分别加入铬铁12 吨、镍铁合金9吨、钼铁合金1. 5吨，吹氧气580m3脱碳成为钢水，碳含量达到0. 25%即可出钢；II将碳含量达到0. 25%的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到彡3mbar时吹氧400m3，之后抽真空至0. 5mbar，再吹氧500m3，化验成分，钢水中碳含量、氧含量、硫含量、 钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时；C 0. 05% ； 0 0.02%; S 0.035%;Ca 0. 002% ；Al 0. 01% ；B 0. 001% ；Co 0. 01% ；然后根据(1)式计算出硅铁加入量为0. 795吨，加入0. 795吨硅铁脱氧，再加入石灰1400kg脱硫，按60m3/分钟吹氩气15min搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢0. 008% ；S 0. 01% ；III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品铬、镍、钼分别补加金属铬100kg、金属镍 120kg和金属钼60kg达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁IOOkg达到成品要求，加入硼钢20kg，然后吹氩气，流量控制在50m7min，搅拌时间5min且钢水不裸露，化验钢水成分，铝、钙、硼、钴达到成品成分要求出钢，浇铸成为合格钢坯，进入后步轧制工序。轧制成成分达线材实施三的不锈钢焊接线材。线材实施例四本实施例的焊接用不锈钢线材为H022Crl8Nil2Mo2Si、直径Φ5. 5mm，微量元素含量控制后该钢种的成分为(重量百分数)为C 0. 020% Si 0. 55% P 0. 018% Cr 18. 70% Ni 12. 80%Mo 2. 10% 0 0. 006% S 0. 008% Ca 0. 0015%Al 0. 01% B 0. 002% Co 0. 01%其余为！^e和不可避免的杂质。控制方法实施例四本实施例冶炼的是线材实施例四的焊接用不锈钢线材用钢。I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中C 0.5% ；0 0. 001% ；S 0.2% ；其余为!^e和不可避免的杂质。铁水70吨加入氧气顶吹转炉中，按成品中铬、镍与钼成分要求分别加入铬铁13 吨、镍铁合金10吨、钼铁合金1. 2吨，吹氧气500m3脱碳成为钢水，碳含量达到0. 25%即可出钢；II将碳含量达到0. 25%的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到彡3mbar时吹氧600m3，之后抽真空至0. 5mbar,再吹氧600m3，化验成分，钢水中碳含量、氧含量、硫含量、 钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时；C 0. 04% ； 0 0. 02% ； S 0.035%;Ca 0. 002% ；Al 0. 01% ； B 0. 001% ； Co 0. 01% ；然后根据(1)式计算出硅铁加入量为1.125吨，加入1.125吨硅铁脱氧，再加入石灰1200kg脱硫，按60m3/分钟吹氩气15min搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢0 0. 006% ；S 0. 008% ；III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品铬、镍、钼分别补加金属铬150kg、金属镍 130kg和金属钼50kg达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁90kg达到成品要求，加入硼钢Wkg，然后吹氩气，流量控制在50m7min，搅拌时间5min且钢水不裸露，化验钢水成分， 铝、钙、硼、钴达到成品成分要求出钢，浇铸成为合格钢坯，进入后步轧制工序。轧制成成分达线材实施四的不锈钢焊接线材。
权利要求
1.一种焊接用不锈钢线材，其特征是不锈钢线材中的氧、硫、钙、铝、硼与钴的含量的重量百分数为.0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ≤ 0. 005% ； 0 < Al ≤ 0. 03% ；0 < B ≤ 0. 003% ；0 < Co ≤ 0. 2%。
2.根据权利要求1所述的焊接用不锈钢线材，其特征是它的成分的重量百分比为 0 < C ≤ 0. 03% ；0 < Si ≤ 1. 00% ；0 < P ≤ 0. 035% ；Cr 18. 50—24. 00% ；Ni 9. 50-14. 00% ；0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ≤ 0. 03% 0 < Al ≤ 0. 03% ；0 < B ≤ 0. 003% ；0 < Co ≤ 0. 2% ；其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的焊接用不锈钢线材，其特征是它的成分的重量百分比为 0 < C ≤0. 03% ；0 < Si ≤ 1. 00% ；0 < P ≤ 0. 035% ；Cr 18. 50—24. 00% ；Ni 9. 50-14. 00% ；0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ≤ 0. 03% 0 < Al ≤ 0. 03% ；0 < B≤ 0. 003% ；0 < Co ≤ 0. 2% ；Mo 2. 00-3. 00% ；其余为Fe和不可避免的杂质。
4.一种焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中C 0-0. 6 % ；0 0-0. 003% ；S 0. 1-0. 3% ；其余为!^e和不可避免的杂质；按成品中铬与镍的成分要求分别加入铬铁、镍铁合金，每吨钢水吹氧气5-6m3脱碳成为钢水，碳含量达到0. 2-0. 3%出钢；II 将碳含量达到0. 2-0. 3%的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到彡3mbar时每吨钢吹氧4-5m3，之后抽真空至0. 5-0. 8mbar,再每吨钢吹氧5_6m3，化验成分，钢水中碳含量、氧含量、硫含量、钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时； C 0. 010-0. 030% ；0 0. 01-0. 03% ；S 0. 03-0. 05% ； Ca 0-0. 002% ；Al 0-0. 02% ；B 0-0. 001% ；Co 0-0. 05% ； 按转炉和真空冶炼炉中总吹氧量用下述(1)式计算硅铁加入量，加入硅铁脱氧； Fe-Si量=1.50X吹入总氧量-700X碳含量(％ )-1390(1)硅钢铁加入量的单位为kg ；吹入总氧量的单位为m3再每吨钢水加入石灰ll_22kg脱硫，按50-IOOm3/分钟吹氩气15min士!Bmin搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢.0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品中铬、镍的要求分别补加金属铬和金属镍达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁达到成品要求，每吨钢水加入硼钢0. 1-0. 3kg/t，然后吹氩气，流量控制在50-100m7min，搅拌时间> ^iin且钢水不裸露，化验钢水成分，氧、硫、铝、 钙、硼与钴的重量百分比达到下述值，达到对微量元素控制的要求 0 .0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ≤ 0. 005% ； 0 < Al ≤ 0. 03% ；0 < B ≤ 0. 003% ；0 < Co ≤ 0. 2%。
5.根据权利要求4所述的焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法，其特征是钢水的成分的重量百比达下述要求.0 < C ≤ 0. 03% ；0 < Si ≤ 1. 00% ；0 < P ≤ 0. 035% ；Cr 18. 50—24. 00% ；Ni 9. 50-14. 00% ；0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；0 < Ca ≤ 0. 03% 0 < Al ≤0. 03% ；0 < B ≤ 0. 003% ；0 < Co ≤ 0. 2% ；其余为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求4的述的焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法，其特征是步骤I预处理铁水加入氧气顶吹转炉中后，按成品中铬与镍及钼的成分要求，分别加入铬铁、镍铁与钼铁合金；在步骤III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品中铬、镍与钼的要求分别补加金属铬和金属镍及金属钼达到成品要求，钢水的成分的重量百比达下述要求.0 < C ≤ 0. 03% ；0 < Si ≤ 1. 00% ；0 < P ≤ 0. 035% ；Cr 18. 50—24. 00% ；Ni 9. 50-14. 00% ；0 0. 003-0. 015% ；S 0. 005-0. 015% ；.0 < Ca ≤ 0. 03% ；0 < Al ≤ 0. 03% ；0 < B ≤ 0. 003% ；0 < Co ≤ 0. 2% ；Mo 2. 00-3. 00% ；其余为狗和不可避免的杂质。
全文摘要
本发明涉及一种焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法，不锈钢线材中的微量元素的含量为O 0.003-0.015％；S 0.005-0.015％；0＜Ca≤0.005％；0＜Al≤0.03％；0＜B≤0.003％；0＜Co≤0.2％。线材用钢的冶炼步骤为I将预处理铁水加入氧气顶吹转炉；按成品中成分加入铬铁、镍铁合金，吹氧脱碳达到0.2-0.3％；II将钢水加入真空吹氧冶炼炉，抽真空吹氧，钢水中碳、氧、硫、钙、铝、硼与钴含量达到要求时，计算硅铁加入量脱氧；再加石灰脱硫吹氩搅拌III钢水加入钢包精炼炉，按成品铬、镍分别补加金属铬和金属镍达到成品要求，钢水成分的氧、硫、铝、钙、硼与钴的重量百分比达到成品要求。本焊接用不锈钢线材在焊接时避免了金属飞溅大，焊缝成形好。
文档编号C22C33/04GK102191426SQ20111009586
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者王辉绵 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司