专利名称：一种新型滚轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及磨削设备，尤其涉及一种用于修整砂轮的金刚石新型滚轮。
背景技术：
现有磨床用金刚石滚轮只是在形面轮廓上与轴承滚道的沟形相符合，没有配套任何平衡装置，而由于滚轮自身的制造误差、材质不均勻、安装位置不同以及转轴旋转时的不平衡，在使用中出现滚轮旋转系统动平衡不稳定，导致砂轮修整和磨削质量不好，进而影响到产品的质量。
发明内容
本发明的目的是公开一种新型滚轮，以改善滚轮动平衡。为实现以上目的，本发明采用以下技术方案新型滚轮由滚轮⑴、平衡块O)、锁紧螺钉⑶及钢球⑷构成；在滚轮(1)端面沿圆周边设有平衡槽，平衡槽内配置平衡块O)；平衡块( 外端面中心内装配有锁紧螺钉(3)；平衡块O)内径面内装配有钢G)。所述平衡块⑵外径面有斜度，平衡块⑵里大外小，平衡块⑵的大端厚度稍小于平衡槽的开口宽度。本发明的有益效果是通过配套平衡块，使滚轮达到动平衡稳定，提高滚轮主轴旋转精度，提高砂轮修整产品效率和加工质量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1是新型滚轮主视图；图2是新型滚轮左视剖视图；图3是新型滚轮平衡块剖视图；附标滚轮1、平衡块2、锁紧螺钉3、钢球4。
具体实施例方式为解决滚轮动平衡不稳定问题，即要考虑平衡配重尽可能小，还要考虑所配重的平衡块便于调整。如图1所示，在滚轮1端面沿圆周边加工有平衡槽，平衡槽内配套平衡块 2，平衡块2外端面中心装配锁紧螺钉3，平衡块2外径面有斜度，里端大外端里大外小，在设计制作中保证平衡块2的大端厚度小于平衡槽的开口宽度，可以将平衡块2装入平衡槽；平衡块2内径面孔中装配有钢球4。操作中，首先检测主轴在旋转状态下的不平衡量，之后通过调整平衡槽内的平衡块2在滚轮圆周的位置，获得适当的配重，减小滚轮在旋转过程中的不平衡量，使滚轮1达到动平衡。如图2和图3所示，钢球4预装入平衡块2的内径面孔中，平衡块2装入平衡槽内后，旋转平衡块中间的锁紧螺钉3，利用锁紧螺钉3前端的锥度， 将钢球4挤出平衡块2，随着锁紧螺钉3的旋入，使钢球4靠紧滚轮平衡槽2的内径面，产生的径向挤压力将平衡块2向平衡槽的外径面靠紧；平衡块2外径面有斜度，可防止平衡块2 意外飞出；最后旋转锁紧螺钉3，锁紧后平衡块2的内径面与平衡槽的内径面之间形成一定的间隙，间隙的大小由平衡块2的外径面斜度确定；通过反复上述调整过程，直至把滚轮轴的旋转不平衡量调致最低，满足加工要求。
权利要求
1.一种新型滚轮，其特征在于所述新型滚轮由滚轮(1)、平衡块O)、锁紧螺钉(3)及钢球(4)构成；在滚轮(1)端面沿圆周边设有平衡槽，平衡槽内配置平衡块O)；平衡块(2) 外端面中心内装配有锁紧螺钉(3)；平衡块O)内径面内装配有钢球G)。
2.根据权利要求1所述一种新型滚轮，其特征在于所述平衡块( 外径面有斜度，平衡块( 里大外小。
3.根据权利要求1或2所述一种新型滚轮，其特征在于所述平衡块O)的大端厚度稍小于平衡槽的开口宽度。
全文摘要
本发明的目的是公开一种新型滚轮，以改善滚轮动平衡。为实现以上目的，本发明采用以下技术方案新型滚轮由滚轮(1)、平衡块(2)、锁紧螺钉(3)及钢球(4)构成；在滚轮(1)端面沿圆周边设有平衡槽，平衡槽内配置平衡块(2)；平衡块(2)外端面中心装配有锁紧螺钉(3)，平衡块(2)内径面内装配有钢球(4)。旋转锁紧螺钉(3)，锁紧螺钉(3)前端的锥度将钢球(4)挤出平衡块(2)内径面，产生的径向挤压力将平衡块(2)向平衡槽的外径面靠紧；平衡块(2)外径面有斜度，可防止平衡块(2)意外飞出。本发明的有益效果是通过配套平衡块，使滚轮达到动平衡稳定，提高滚轮主轴旋转精度，提高砂轮修整产品效率和加工质量。
文档编号B24B53/06GK102303286SQ201110102958
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者邹本辉 申请人:大连联合风电轴承有限公司