专利名称：Cbn烧结钢材切割刀头的制作方法
技术领域：
本发明属切割刀头，尤其是涉及一种钢材切割刀头。
背景技术：
现有钢材，尤其是各种管材、棒材和型材使用的切割片，通常为高速圆盘锯片，该 高速圆盘锯片分成二大类一、氧化铝、碳化硅树脂结合剂切割片，该切割片在切割过程中 易污染环境，且是高能耗产品，已逐步被低能耗的CBN超硬材料所替代；二、用称之为无齿 锯的钢板制作的圆盘锯用材料65Mn的圆盘形钢板，在其圆周均布铣有锯齿，该锯齿经高 频或火焰淬火，在锯切钢材过程中，该锯齿磨损1/3后再重新开齿淬火，一般重复使用2— 5次即报废，该圆盘形钢板厚、消耗量大，且锯切过程中，消耗电功率大，此外，现有的金刚石 刀头，在高速下金刚石与狗族金属有亲和性，因钢材具有粘性，金刚石刀头也不能用于高 速切割钢材。
发明内容
本发明的目的是提供一种CBN烧结钢材切割刀头，焊接在圆盘锯的钢基体上，同 时也可以焊接在高速带锯的钢基体上，替代无齿锯和树脂类切割片，且与钢材不粘结，排屑 快，可高速切割钢材，切割平稳，工效高，使用寿命长。本发明的目的是这样来实现的，一种CBN烧结钢材切割刀头，其特征是
该CBN烧结钢材切割刀头主要由制成一体的工作层(切割体)与非工作层(非切割体) 组成，该CBN烧结钢材切割刀头的下端部为呈长方体的非工作层，此非工作层由金属结合 剂(粘结剂)粉末组成，在此非工作层的上部(上表面上)自左至右竖向设置呈波纹形的工作 层即切割体，该波纹形工作层的各相邻斜边均呈30° —120°夹角相交且各相交部在非工 作层上呈前后错位均布，该波纹形工作层的各相邻斜边尤以60° —90°夹角相交为最佳， 各两两成夹角相交的斜边之间的空隙均为排屑槽，而各相邻斜边的位于前侧或后侧的交界 处均为断面呈矩形的且由下至上向外侧斜伸的长条形柱体，在此波纹形工作层(切割体)内 的前后侧部均竖向依次排列钢丝或钢片，在前后排钢丝或钢片之间设置硬质材料CBN，此钢 丝或钢片和CBN又被金属烧结层所包容，该金属烧结层由金属结合剂(粘结剂)粉末组成，该 CBN烧结钢材切割刀头(非工作层和工作层)在石墨模具中热压烧结而成。使用时，将此CBN烧结钢材切割刀头均布地焊装在圆盘锯钢基体上，高速切割钢 材时，因CBN对!^e族金属具有较大的化学隋性，能高效切割钢材，CBN与钢材的磨削比是 1:4000—10000 ；是普通磨具的120—150倍，CBN与钢材不粘结，且该CBN烧结钢材切割刀 头具有连续的排屑槽，排屑快，因此可高速切割钢材，切割平稳，工效高，钢基体圆盘可重复 使用，降低使用方成本。本发明提出的CBN烧结钢材切割刀头，结构合理，使用安全可靠，与钢材不粘结， 且该切割刀头具有连续的排屑槽，排屑快，因此高速切割钢材，切割平稳，工效高。现结合附图和实施例对本发明所提出的CBN烧结钢材切割刀头作进一步的说明。
图1是本发明所提出的CBN烧结钢材切割刀头的主视示意图。图2为图1中A-A剖视示意图。图3为图2中B-B剖视示意图。图 1-图 3 中
1、非工作层 2、工作层 3、钢丝 4、CBN 5、金属烧结层 6、排屑槽 7、钢基体。
具体实施例方式从图1、图2、图3中可以看出一种CBN烧结钢材切割刀头，其特征是
该CBN烧结钢材切割刀头主要由制成一体的非工作层1 (非切割体)和工作层2 (切割 体)组成，该CBN烧结钢材切割刀头的下端部为呈长方体的非工作层1，此非工作层1由金 属结合剂(粘结剂)粉末组成，在此非工作层1的上部(上表面上)自左至右竖向设置呈波纹 形的工作层2，该波纹形工作层2的各相邻斜边均呈30° —120°夹角相交且各相交部在非 工作层1上呈前后错位均布，该波纹形工作层2 (切割体)的各相邻斜边尤以60° —90°夹 角相交为最佳，各两两成夹角相交的斜边之间的空隙均为排屑槽6，各相邻斜边的位于前侧 或后侧的交界处均为断面呈矩形的且由下至上向外侧斜伸的长条形柱体，在此波纹形工作 层2 (切割体)内的前后侧部均竖向依次排列钢丝3或钢片，在前后排钢丝3或钢片之间 设置硬质材料CBN4，此钢丝3或钢片和CBN4又被金属烧结层5所包容，该金属烧结层5由 金属结合剂(粘结剂)粉末组成，该CBN烧结钢材切割刀头(非工作层1和工作层2)在石墨 模具中热压粘结而成。使用时，将此CBN烧结钢材切割刀头均布地焊装在圆盘锯钢基体7上，高速切割 钢材时，因CBN对!^e族金属具有较大的化学隋性，能高效切割钢材，CBN与钢材的磨削比是 1:4000—10000 ；是普通磨具的120—150倍，CBN4与钢材不粘结，且该CBN烧结钢材切割刀 头具有连续的排屑槽6，排屑快，因此可高速切割钢材，切割平稳，工效高。
权利要求
1.一种CBN烧结钢材切割刀头，其特征是该CBN烧结钢材切割刀头主要由制成一体 的非工作层(1)和工作层(2)组成，该CBN烧结钢材切割刀头的下端部为呈长方体的非工作 层(1)，此非工作层(1)由金属结合剂粉末组成，在此非工作层(1)的上部自左至右竖向设 置呈波纹形的工作层(2)，该波纹形工作层(2)的各相邻斜边均呈30 —120 夹角相交且 各相交部在非工作层(1)上呈前后错位均布，各两两成夹角相交的斜边之间的空隙均为排 屑槽(6)，各相邻斜边的位于前侧或后侧的交界处均为断面呈矩形的且由下至上向外侧斜 伸的长条形柱体，在此波纹形工作层(2)内的前后侧部均竖向依次排列钢丝(3)或钢片，在 前后排钢丝(3)或钢片之间设置硬质材料CBN (4)，此钢丝(3)或钢片和CBN (4)又被金属 烧结层(5)所包容，该金属烧结层(5)由金属结合剂粉末组成。
2.根据权利要求1所述的CBN烧结钢材切割刀头，其特征在于该波纹形工作层(2)的 各相邻斜边的相交夹角为60° —90°。
全文摘要
本发明是一种CBN烧结钢材切割刀头，属切割刀头，其特征是该切割刀头主要由制成一体的工作层(切割体)与非工作层(非切割体)组成，该切割刀头的下端部为呈长方体的非工作层，此非工作层由金属粘结剂粉末组成，在此非工作层的上部自左至右竖向设置呈波纹形的工作层即切割体，该波纹形工作层的各相邻斜边均呈30°—120°夹角相交且各相交部在非工作层上呈前后错位均布，该波纹形工作层的各相邻斜边尤以60°—90°夹角为最佳，各相交斜边之间的空隙均为排屑槽，在此波纹形工作层内的前后侧部均竖向依次排列钢丝或钢片，在前后排钢丝或钢片之间设置硬质材料CBN，此钢丝或钢片和CBN又被金属烧结层所包容，可高速切割钢材，切割平稳，工效高。
文档编号B22F3/14GK102139392SQ20111010338
公开日2011年8月3日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者殷凤高, 殷群威 申请人:马鞍山市金鹰超硬材料有限公司