专利名称：龙门铣床的熔炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种龙门铣床的熔炼工艺。
背景技术：
熔炼对铸件质量和成本影响很大，现在对环境保护很重视，选用什么样的熔炼设备及技术尤其显得重要，目前，熔炼仍然是以冲天炉为最主要的熔炼设备，在熔炼过程中排放大量的灰尘和废气，易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节能降耗、生产率高、能源消耗少、污染物排放少的龙门铣床的熔炼工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种龙门铣床的熔炼工艺，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频炉中的温度调到500_700°C，将塘炉烘干；D、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频炉中的温度升高到900_1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用中频炉进行熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明龙门铣床的熔炼工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干；D、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；
E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频炉中的温度升高到900_1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。 本发明采用中频炉进行熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁 液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。
权利要求
1. 一种龙门铣床的熔炼工艺，其特征在于包括以下步骤 A、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； C、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干； D、中频炉中进行生火，温度升高到900°C； E、往塘炉中装料，装的料 包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42 %的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁； F、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼； G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450°C； H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种龙门铣床的熔炼工艺，包括以下步骤配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；中频炉中进行生火，温度升高到900℃；往塘炉中装料，装的料包括5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的节能降耗、生产率高、能源消耗少、污染物排放少的优点。
文档编号C22C33/08GK102758117SQ20111010778
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆