专利名称：一种化学与电化学反应使磷酸盐化学转化膜的工艺的制作方法
技术领域：
本工艺的发明属于磷化工艺领域，涉及磷化前预处理；在预处理过程中采用除油脂除锈和提高附着力等方法来提高磷化质量，增强烤漆附着力。
背景技术：
原磷化工艺简单(酸洗一水洗一磷化一钝化)，对产品只起到了除锈的作用，没起到为烤漆打底的作用，使烤漆易脱落；原磷化生产所需的时间很长，生产在此工序易形成瓶颈，而且效率很低，气味很难闻，对环境污染和人的身体健康都影响很大；以前磷化后的产品放置3-4小时表面就出现了锈迹，磷化后的产品没有磷化层，起不到增加烤漆的附着力的作用，导致烤漆易脱落，顾客投诉较多，给公司造成了很大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学与电化学反应使磷酸盐化学转化膜的工艺，该工艺给烤漆提供了良好的基础，也给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高油漆膜层的附着力与防腐蚀能力；也在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。本发明的技术方案为一种化学与电化学反应使磷酸盐化学转化膜的工艺，其步骤为(1)酸洗用行车将基体金属吊入酸洗池中，盐酸溶液比例为盐酸6:水4，时间为 10-30分钟；利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。(2)水洗水池PH:6. 0-7.0，保持溢流，每星期更换一次；时间为1-2分钟；采用水枪喷洒和水池浸泡把产品上的酸性清洗剂清洗掉。(3)脱脂脱脂槽配料比5-8%，电热管加热，工艺要求温度为70°C -90°C，时间5-10分钟；生产过程中，槽液浓度下降了要及时添加脱脂粉，槽内油污每班必需打捞一次；脱脂是利用碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的；而纯粹的碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂； 因此我们在碱液中加入表面活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。(4) 再水洗水池PH: 6. 0-7. 0，保持溢流，每星期更换一次；采用水池浸泡是方式将把产品上的表面活性剂和碱清洗掉。(5)表面调整胶肽表调比例0. 2%,PH 7. 0-10. 0，常温，时间30 秒到60秒；目视槽液表面发黄需定期更换，5-10天更换一次，并保证PH值；目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。(6)磷化配料比例8-15%，通过电热管加热，温度65-75°C，时间:10-15分钟，ΤΑ: 35-45PT (总酸)，TA:6. 9-9. 5PT (游离酸)；是利用化学反应将磷酸盐化学转换成膜的过程，给基体金属提供保护，防止金属被腐蚀；也用于涂漆前打底，提高油漆层的附着力；(7)封闭配料比抗氧化剂1%，电热管加热，温度 80-900C ,PH: 7. 0-9. 0，提高膜层的附着力。本发明的优点在于虽然工艺比较复杂，但是操作起来简单，配比浓度易掌握，十分的科学合理；每此操作只要按照工艺要求就能生产出合格的产品，而且生产周期很短，能适应大批量的生产，且无气味，无毒害，不会给环境和人带来影响；彻底的改变了烤漆附着力不行的问题，而且螺纹部位容易生锈和长时间放置导致生锈的问题也得以有效的解决，减少了顾客对产品质量问题的投诉。
具体实施例方式实施例一
(1)酸洗用行车将基体金属吊入酸洗池中，盐酸溶液比例为盐酸6:水4，时间为10 分钟；(2)水洗水池PH:6.0，保持溢流，每星期更换一次；时间为1采用水枪喷洒和水池浸泡把产品上的酸性清洗剂清洗掉。(3)脱脂脱脂槽配料比5%，电热管加热，温度为 700C，时间5分钟；生产过程中，槽液浓度下降了要及时添加脱脂粉，槽内油污每班必需打捞一次；(4)再水洗水池PH:6. 0-7. 0，保持溢流，每星期更换一次；(5)表面调整胶肽表调比例0. 2%，PH :7. 0，常温，30秒；目视槽液表面发黄需定期更换，5-10天更换一次，并保证PH值；(6)磷化配料比例8%，通过电热管加热，温度65°C，时间10分钟，TA:35PT， TA:6. 9PT ;(7)封闭配料比抗氧化剂1%，电热管加热，温度80°C，PH:7.0，提高膜层的附着力。实施例二
(1)酸洗用行车将基体金属吊入酸洗池中，盐酸溶液比例为盐酸6:水4，时间为30分钟；(2)水洗水池PH: 7.0，保持溢流，每星期更换一次；时间为2分钟；采用水枪喷洒和水池浸泡把产品上的酸性清洗剂清洗掉。(3)脱脂脱脂槽配料比8%，电热管加热，工艺要求温度为90°C，时间10分钟；生产过程中，槽液浓度下降了要及时添加脱脂粉，槽内油污每班必需打捞一次；(4)再水洗水池PH: 7. 0，保持溢流，每星期更换一次；采用水池浸泡是方式将把产品上的表面活性剂和碱清洗掉。(5)表面调整胶肽表调比例0. 2%，PH 10. 0，常温，60秒；目视槽液表面发黄需定期更换，5-10天更换一次，并保证PH值；(6)磷化配料比例15%，通过电热管加热，温度75°C，15分钟，ΤΑ: 45PT，TA: 9. 5ΡΤ;(7)封闭配料比抗氧化剂1%，电热管加热，温度90°C，ΡΗ:9. 0，提高膜层的附着力。
权利要求
1. 一种化学与电化学反应使磷酸盐化学转化膜的工艺，其步骤为(1)酸洗用行车将基体金属吊入酸洗池中，盐酸溶液比例为盐酸6:水4，时间为10-30分钟；(2)水洗水池PH:6. 0-7. 0，保持溢流，每星期更换一次；时间为1-2分钟；采用水枪喷洒和水池浸泡把产品上的酸性清洗剂清洗掉；(3)脱脂脱脂槽配料比5-8%，电热管加热，工艺要求温度为70V -900C，时间5-10分钟；(4)再水洗水池PH: 6. 0-7. 0，保持溢流，采用水池浸泡是方式将把产品上的表面活性剂和碱清洗掉；(5)表面调整胶肽表调比例0. 2%，PH 7. 0-10. 0，常温，时间30秒到60秒；目视槽液表面发黄需定期更换，5-10天更换一次，并保证PH值；(6)磷化配料比例8-15%，通过电热管加热，温度65-75°C，时间10-15分钟， 总酸14:35-45 1\游离酸1八:6. 9-9. 5PT;(7)封闭配料比抗氧化剂1%，电热管加热，温度:80-90PH:7. 0-9. 0，提高膜层的附着力。
全文摘要
本发明公开一种化学与电化学反应使磷酸盐化学转化膜的工艺，其步骤为酸洗、水洗、脱脂、再水洗、表面调整、磷化、封闭。此工艺发明涉及磷化前预处理领域，尤其在脱脂和表面调整两处，通过碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的；表面调整则是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度；而封闭则提高了磷化的附着力，为烤漆打下了良好的基础；本工艺的发明具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等，特别适合生产大批量的烤漆产品。
文档编号C23C22/07GK102212816SQ201110146750
公开日2011年10月12日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者尧永辉 申请人:江西昌远机械制造有限公司