专利名称：一种钢坯温度控制设施的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金、热能工业生产的技术领域，涉及炼钢、轧钢工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种钢坯温度控制设施。
背景技术：
炼钢批量生产钢坯时，由于工艺要求限制，不可能将所有钢坯同时用于后期加工制作，故需要将有些高温钢坯放置于钢坯堆放区域；由于钢坯在常温中放置，随着时间会慢慢冷却，而后再利用这些钢坯时，钢坯的温度就达不到后期生产制作的工艺要求，这样又需重新加热处理，不仅造成能源损耗，还耽误了生产时间。目前，国内许多钢铁企业都采用上述方法，在空旷处堆放钢坯，由于热钢坯堆放于外部空间时，自身散热过快，后期再加工制作就需要再次加热，耗能，耗时，不经济；对周围的环境造成了一定的污染；有的企业也采取了一定的保温措施，但保温效果较差，造成生产中大量的能源消耗，不符合国家制定的节能减排政策。而且这样堆放钢坯还容易造成工作人员烫伤。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种钢坯温度控制设施，其目的是保持钢坯高温状态，以达到节能减排的效果。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的钢坯温度控制设施，包括整体式轻钢骨架、耐高温盖板、耐火砖地坪，所述的整体式轻钢骨架、耐高温盖板和耐火砖地坪构成密闭的结构，在该密闭的结构内设置钢坯放置架。所述的整体式轻钢骨架的墙体上设耐高温的轻质保温材料并固定安装在所述的整体式轻钢骨架上。所述的整体式轻钢骨架的外表面的上部，设吊装操作平台。所述的整体式轻钢骨架的立柱采用规格为100X4mm的空心方钢管，或采用规格为120 X 4mm的空心方钢管；所述的立柱高度为2700mm。所述的立柱之间采用规格为80X3mm的薄壁方钢管进行拉结连接；或采用型号为 8的槽钢连接。所述的整体式轻钢骨架的内外表面采用钢板将骨架和轻质保温材料固定包裹；内外表面上的钢板和型钢之间利用MlO双头螺栓连接。同样根据温度的不同，钢板的厚度和材质也有不同，高温采用4mm厚钢板，低温可用2mm厚钢板；所述的耐高温盖板2为可吊起的结构，采用三块分制，并拼接安装。所述的耐高温盖板的边框采用型号为16a的槽钢焊接，满焊，焊缝高度不小于 6mm，中间龙骨采用型号为16的工字钢。
所述的耐高温盖板采用规格为100X50X20X2.0的C型钢，每隔625mm在边框型钢之间拉结；所述的耐高温盖板下层采用2mm厚钢板包住盖板内IOOmm厚的保温材料，或所述的耐高温盖板下层采用2mm厚钢板包住盖板内80mm厚的保温材料；所述的耐高温盖板上层采用厚度为0. 6mm、V125色彩钢瓦封住。每块所述的耐高温盖板上边框上焊接4个起吊环。本发明采用上述技术方案，解决了现有技术中钢坯后期加工制作中需要再次加热处理的问题，把钢坯密封在耐高温的密闭的空间中，通过钢坯密封、实现热能内循环，使待生产的高温钢坯缓慢降温，满足后期加工的工艺要求，降低能源不必要的消耗，减少了对环境的污染，达到最终节能减排的目的；整个工艺设备占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，技术先进、可靠，效益明显，投资少。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的盖板结构示意图。图中标记为1、整体式轻钢骨架，2、耐高温盖板，3、轻质保温材料，4、钢坯放置架，5、吊装操作平台，6、耐火砖地坪，7、钢坯。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所示的本发明的结构，为一种钢坯温度控制设施，本发明提供的是高温钢坯温度控制设备，应用炼钢、轧钢生产工艺。是钢铁生产中防止高温钢坯散热过快的处理方法，其目的是把钢坯放在密封的高温箱内，以达到节能减排的效果。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为如图1、图2所示，本发明所提供的钢坯温度控制设施，包括整体式轻钢骨架1、耐高温盖板2、耐火砖地坪6，所述的整体式轻钢骨架1、耐高温盖板2和耐火砖地坪6构成密闭的结构，在该密闭的结构内设置钢坯放置架4。钢坯放置架4放于整体式轻钢骨架1内。所述的整体式轻钢骨架1放置于耐火砖地坪6上。所述的耐高温盖板2为可吊装结构，放置于整体式轻钢骨架1上。所述的整体式轻钢骨架1、耐高温盖板2、耐火砖地坪6形成一个整体密封式结构， 即缓冷箱体。该设施采用轻钢结构加保温材料制作，便于吊装，成本低，能控制钢坯温度，减少二次加热能耗。在炼钢、轧钢生产工艺中不采取相应措施，钢坯堆放过程中钢坯散热过快，造成能量浪费。本发明采用上述技术方案，解决了一直以来钢坯后期加工制作中需要再次加热处理的问题。本发明集环保、节能于一体，最终可通过钢坯7密封，热能内循环的原理，把钢坯 7密封在耐高温的箱体内中，让钢坯7在一个密闭的空间内缓慢降温，满足后期加工的工艺要求，降低的能源消耗，达到最终节能减排的目的；整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，投资少。钢坯温度控制设施的总体尺寸为(长X宽X高)7. 5mX7. 5mX 2. 7m。所述的整体式轻钢骨架1的墙体上设耐高温的轻质保温材料3并固定安装在所述的整体式轻钢骨架1上。在炼钢、轧钢生产工艺中，高温的钢坯7由轻钢骨架内夹轻质高温材料密封。所述的轻钢骨架内夹轻质保温材料制作的箱体可在车间制作，再由天车吊装放置与铺设有耐火砖的地坪上。立柱内侧夹有轻质保温材料，分为岩棉和硅酸铝毡两种保温材料，600摄氏度以下可采用岩棉保温材料，其价格便宜，市场普遍有售；若需放入超过600摄氏度的钢坯时，则采用硅酸铝毡保温材料，其质量轻，保温效果好。所述的整体式轻钢骨架1的外表面的上部，设吊装操作平台5。用于操作人员吊装耐高温盖板2时使用。1、整体式轻钢骨架的构造与尺寸(参见图1)整体式轻钢骨架1的立柱采用规格为100X4mm的空心方钢管，或采用规格为 120 X 4mm的空心方钢管；所述的立柱高度为2700mm。所述的立柱之间采用规格为80X3mm的薄壁方钢管进行拉结连接；或采用型号为 8的槽钢连接。根据保温材料厚度用不同的型钢拉结。整体式轻钢骨架1的内外表面采用钢板将骨架和轻质保温材料3固定包裹；内外表面上的钢板和型钢之间利用MlO双头螺栓连接。根据温度的不同，钢板的厚度和材质也有不同，高温采用4mm厚钢板，低温可用 2mm厚钢板；2、可吊装耐高温盖板的构造和尺寸(参见图2)耐高温盖板2为可吊起的结构，采用三块分制，并拼接安装。每块盖板大小为 2.7mX7.9m。图中为其中一块的视图。耐高温盖板2的边框采用型号为16a的槽钢焊接，满焊，焊缝高度不小于6mm，中间龙骨采用型号为16的工字钢。耐高温盖板2采用规格为100 X 50 X 20 X 2. 0的C型钢，每隔625mm在边框型钢之间拉结；所述的耐高温盖板2下层采用2mm厚钢板包住盖板内IOOmm厚的保温材料，或所述的耐高温盖板2下层采用2mm厚钢板包住盖板内80mm厚的保温材料；所述的耐高温盖板2 上层采用厚度为0. 6mm、V125色彩钢瓦封住。耐高温盖板2上有个小型方钢管(方钢管20 X 2，或方钢管40 X 2. 5) V字型焊接的抗高温变形的结构。每块所述的耐高温盖板2上边框上焊接4个起吊环，供天车吊装用。在所述的炼钢生产工艺中，等待后期加工制作的高温钢坯；所述的高温钢坯由附图所示放置于缓冷箱内的钢坯放置架4上；所述的缓冷箱体分别由整体式轻钢骨架1、耐高温盖板3及轻质保温材料3构成。
本发明的工艺结构集环保、节能于一体，工艺简单、合理，投资少，解决了长期以来高温钢坯放置时间长，散热快，需耗能再次加热的问题。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钢坯温度控制设施，其特征在于所述的钢坯温度控制设施包括整体式轻钢骨架(1)、耐高温盖板O)、耐火砖地坪(6)，所述的整体式轻钢骨架(1)、耐高温盖板( 和耐火砖地坪(6)构成密闭的结构，在该密闭的结构内设置钢坯放置架G)。
2.按照权利要求1所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的整体式轻钢骨架(1) 的墙体上设耐高温的轻质保温材料(3)并固定安装在所述的整体式轻钢骨架(1)上。
3.按照权利要求1所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的整体式轻钢骨架(1) 的外表面的上部，设吊装操作平台(5)。
4.按照权利要求1所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的整体式轻钢骨架(1) 的立柱采用规格为100 X 4mm的空心方钢管，或采用规格为120 X 4mm的空心方钢管；所述的立柱高度为2700mm。
5.按照权利要求4所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的立柱之间采用规格为80X3mm的薄壁方钢管进行连接；或采用型号为8的槽钢连接。
6.按照权利要求1所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的整体式轻钢骨架(1) 的内外表面采用钢板将骨架和轻质保温材料(3)固定包裹；内外表面上的钢板和型钢之间利用MlO双头螺栓连接。
7.按照权利要求1所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的耐高温盖板(2)为可吊起的结构，采用三块分制，并拼接安装。
8.按照权利要求7所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的耐高温盖板O)的边框采用型号为16a的槽钢焊接，满焊，焊缝高度不小于6mm，中间龙骨采用型号为16的工字钢。
9.按照权利要求8所述的钢坯温度控制设施，其特征在于所述的耐高温盖板(2)采用规格为100X50X20X2.0的C型钢，每隔625mm在边框型钢之间拉结；所述的耐高温盖板( 下层采用2mm厚钢板包住盖板内IOOmm厚的保温材料，或所述的耐高温盖板(2)下层采用2mm厚钢板包住盖板内80mm厚的保温材料；所述的耐高温盖板( 上层采用厚度为 0. 6mm、V125色彩钢瓦封住。
10.按照权利要求8所述的钢坯温度控制设施，其特征在于每块所述的耐高温盖板 (2)上边框上焊接4个起吊环。
全文摘要
本发明公开了一种钢坯温度控制设施，所述的钢坯温度控制设施包括整体式轻钢骨架(1)、耐高温盖板(2)、耐火砖地坪(6)，构成密闭的结构，在该密闭的结构内设置钢坯放置架(4)。采用上述技术方案，解决了现有技术中钢坯后期加工制作中需要再次加热处理的问题，把钢坯密封在耐高温的密闭的空间中，通过钢坯密封、实现热能内循环，使待生产的高温钢坯缓慢降温，满足后期加工的工艺要求，降低能源不必要的消耗，减少了对环境的污染，达到最终节能减排的目的；整个工艺设备占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，技术先进、可靠，效益明显，投资少。
文档编号B22D7/12GK102240780SQ20111017399
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者张冰成, 沙德静, 王海良, 肖天虎, 许国方, 麻云波 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司