专利名称：精密合金的冶炼加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于合金冶炼加工领域，涉及一种精密合金的冶炼加工工艺，尤其适于航空级精密合金6j20扁丝生产。
背景技术：
目前，精密合金6j20扁丝生产工艺不合理，加工的产品质量差，满足不了用户的要求。一般精密合金丝材的冶炼方式为普通的加热炉冶炼，装料时都是各种原料配好后同时装入，没有次序之分。供电时直接达到最大功率，以最快的速度达到全熔化程度。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种精密合金的冶炼加工工艺，采用选原料、装料、供电、真空冶炼工艺，不仅设计合理，使用方便，而且节省材料， 加工质量好。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本发明提供的一种精密合金的冶炼加工工艺，它包括以下步骤(1)选原料原料包括电极碳、结晶硅、金属锰、金属铬、海绵钛、电解镍、稀土元素，电解镍使用前须经滚磨，以去除表面氧化物及污垢；(2)装料装料时将镍、铬装在坩埚内，料仓中也装少量的镍，料仓内装料的顺序为Ni-l/2C-l/2C-Si-Mn-稀土 ；(3)供电供电时，开始供电时最大功率不应超过60千瓦，半小时后再以最大功率供电，直至炉料全部融化；(4)真空冶炼冶炼在真空感应炉中进行，待镍、铬全熔后，提升温度5分钟，温度升到1530 1550°C，分别加入两批碳，加碳后待真空度达5 μ时即开始精炼，精炼时间20 分钟，精炼后即开始加入合金元素硅，在加入锰和稀土前应通氩气保护。本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于发明采用选原料、装料、供电、真空冶炼工艺，工艺合理，使用方便，节省材料， 加工质量好。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示的一种精密合金的冶炼加工工艺，它包括以下步骤
(1)选原料原料包括电极碳、结晶硅、金属锰、金属铬、海绵钛、电解镍、稀土元素，电解镍使用前须经滚磨，以去除表面氧化物及污垢。(2)装料将镍、铬装在坩埚内，料仓中冶装少量的镍，料仓内装料顺序为 Ni-1/2C-1/2C-Si-Mn-稀土。(3)供电开始供电时最大功率不应超过60千瓦，半小时后再以最大功率供电，直至炉料全部融化。(4)真空冶炼冶炼在真空感应炉中进行，待镍、铬全熔后，提升温度5分钟，温度生到1530 1550°C，温度合适时，分别加入两批碳，注意防止钢液喷溅。加碳后待真空度达5μ时即开始精炼，精炼时间20分钟，精炼后即开始加入合金元素硅，在加入锰和稀土前应通氩气保护，一般通IOOmmHg柱氩气。
权利要求
1. 一种精密合金的冶炼加工工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)选原料原料包括电极碳、结晶硅、金属锰、金属铬、海绵钛、电解镍、稀土元素，电解镍使用前须经滚磨，以去除表面氧化物及污垢；(2)装料装料时将镍、铬装在坩埚内，料仓中也装少量的镍，料仓内装料的顺序为 Ni-1/2C-1/2C-Si-Mn-稀土 ；(3)供电供电时，开始供电时最大功率不应超过60千瓦，半小时后再以最大功率供电，直至炉料全部融化；(4)真空冶炼冶炼在真空感应炉中进行，待镍、铬全熔后，提升温度5分钟，温度升到 1530 1550°C，分别加入两批碳，加碳后待真空度达5 μ时即开始精炼，精炼时间20分钟， 精炼后即开始加入合金元素硅，在加入锰和稀土前应通氩气保护。
全文摘要
本发明涉及一种精密合金的冶炼加工工艺，包括以下步骤1)选原料电极碳、结晶硅、金属锰、金属铬、海绵钛、电解镍、稀土元素，电解镍使用前须经滚磨，去除表面氧化物及污垢；2)装料将镍、铬装在坩埚内，料仓中也装少量的镍，料仓内装料的顺序为Ni-1/2C-1/2C-Si-Mn-稀土；3)供电开始供电时最大功率不应超过60千瓦，半小时后再以最大功率供电，直至炉料全部融化；4)真空冶炼在真空感应炉中待镍、铬全熔后，提升温度5分钟，温度升到1530～1550℃，分别加入两批碳，加碳后待真空度达5μ时即开始精炼，精炼时间20分钟，精炼后即开始加入合金元素硅，加入锰和稀土前通氩气保护。本发明工艺合理，使用方便，适于航空级精密合金6j20扁丝生产。
文档编号C22C19/05GK102242283SQ20111018309
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者张永泉, 李金利 申请人:天津冶金集团天材科技发展有限公司