专利名称：一种铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种利用金属铁模进行铸造的铸造工艺。
背景技术：
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或者合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯，铸造技术是唯一的加工方法，其成型原理是 将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。传统的铸造工艺一般包括以下步骤a、根据产品的形状制出造型制芯用的模样；b、将模样放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；C、将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；d、落砂清理铸件。目前，传统的铸造工艺在型砂的准备时、砂型的制作过程中以及后期的落砂清理铸件中均需要大量的人力，劳动强度较大，浪费了大量宝贵的人力资源，同时铸造每个产品都需要重复上述工序，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造工艺，其具有工艺简单，劳动强度小，节约人力以及生产效率高的特点。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种铸造工艺，其包括以下步骤a、制作木模根据铸造产品的形状做出木模；b、制作石膏模利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口 ；C、制作金属模利用石膏模翻砂浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口 ；d、金属模涂层在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；e、铸造产品将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3 20分钟后开模。特别地，所述铸造工艺开模后，还包括精加工工序对开模后的产品进行切削打磨精加工。特别地，所述步骤d中所用的耐高温涂料是由金属型涂料和粘结剂混合而成。特别地，所述金属型涂料由氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉的任意几种混合而成。特别地，所述粘结剂由常用水玻璃和糖浆混合而成。
本发明的有益效果为所述铸造工艺先利用木模制作出石膏模，再用石膏模做出金属模，利用金属模直接浇铸出产品，与传统的铸造工艺相比，无需对每个产品进行翻砂浇铸，不仅工艺简单，节约了大量的人力资源；而且劳动强度相应降低，生产效率低，降低了生产成本。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。于本实施例中，所述铸造工艺包括以下步骤a、制作木模根据铸造产品的形状做出木模；b、制作石膏模利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口 ；C、制作金属模将石膏模放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；落砂清理后浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口 ；d、金属模涂层在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；所述耐高温涂料是由金属型涂料和粘结剂混合而成，所述金属型涂料由氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉混合而成，所述粘结剂由常用水玻璃和糖浆混合而成。e、铸造产品将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3 20分钟后开模。上述铸造工艺开模后，若不满足要求精度，需要进行精加工时，还包括精加工工序对开模后的产品进行切削打磨精加工。所述铸造工艺利用金属模直接浇铸出产品，与传统的铸造工艺相比，无需对每个产品进行翻砂浇铸，不仅工艺简单，节约了大量的人力资源；而且劳动强度相应降低，生产效率低，降低了生产成本。
权利要求
1.一种铸造工艺，其特征在于包括以下步骤a、制作木模根据铸造产品的形状做出木模；b、制作石膏模利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口；C、制作金属模利用石膏模翻砂浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口 ；d、金属模涂层在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；e、铸造产品将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3 20分钟后开模。
2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于所述铸造工艺开模后，还包括精加工工序对开模后的产品进行切削打磨精加工。
3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于所述步骤d中所用的耐高温涂料是由金属型涂料和粘结剂混合而成。
4.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于所述金属型涂料由氧化锌、滑石粉、 锆砂粉、硅藻土粉的任意几种混合而成。
5.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于所述粘结剂由常用水玻璃和糖浆混合而成。
全文摘要
本发明公开一种铸造工艺，其包括以下步骤a、制作木模根据铸造产品的形状做出木模；b、制作石膏模利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口；c、制作金属模利用石膏模翻砂浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口；d、金属模涂层在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；e、铸造产品将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3～20分钟后开模。上述利用金属模直接浇铸出产品，与传统的铸造工艺相比，无需对每个产品进行翻砂浇铸，不仅工艺简单，节约了大量的人力资源；而且劳动强度相应降低，生产效率低，降低了生产成本。
文档编号B22C9/06GK102248127SQ20111018327
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者杨辉 申请人:杨辉