专利名称：利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产氯化锌和氯化铝的方法，尤其涉及一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法。
背景技术：
随着工业的飞速发展，大量的工业、航空、建材的更新，产生了大量的锌铝合金废料，很需要一种技术来处理这种废料，以达到变废为宝又不污染环境之目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法，以克服上述缺点。为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法，其特征在于以下步骤A、破碎，将大块的废锌铝合金通过机械破碎成小块或碎片并装入密闭容器中；B、氯化，将氯气通入步骤A的密闭容器中，使氯气与其中的废锌铝合金发生化学反应；C、冷凝升华，将升华出来的氯化铝通过冷凝器收集后包装；D、驱氯，通空气吹净密闭容器中的氯气，用碱水吸收含氯尾气；E、收集氯化锌，将密封容器中的含铁氯化锌除铁后干燥包装。本发明的有益效果是通过氯化、升华、冷凝、除铁等一系列步骤，可从废锌铝合金中分别提取氯化铝和氯化锌，达到变废为宝又不污染环境之目的。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明及其具体实施方式
作进一步详细说明。参见附图，本发明的特征在于以下步骤A、破碎，将大块的废锌铝合金通过机械破碎成小块或碎片并装入密闭容器中；B、氯化，将氯气通入步骤A的密闭容器中，使氯气与其中的废锌铝合金发生化学反应；C、冷凝升华，将升华出来的氯化铝通过冷凝器收集后包装；D、驱氯，通空气吹净密闭容器中的氯气，用碱水吸收含氯尾气；E、收集氯化锌，将密封容器中的含铁氯化锌除铁后干燥包装。本发明的工艺过程是通过以下反应来实现的Cl2+Zn — ZnCl2
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C12+A1— AlCl3Cl2+NaOH — NaCl+NaCIO以下给出
具体实施例方式实例1 将块状废锌铝合金(含锌42%、铝45%、铁2% ) 100kg，经机械破碎到粒度小于IOcm大小的合金块放进密闭的反应釜内，接好进气管、排气管、挥发导出管、冷凝器，抽出大部分空气后，准备好尾气氢氧化钠吸收液，然后从液氯瓶中经进气管向反应釜通入工业级氯气(瓶内液氯浓度大于99. 6% )，将反应釜加温到200°C，反应5小时，关闭氯气，再通空气赶净氯气用氢氧化钠吸收液(浓度40%)吸收含氯尾气，在冷凝器中收集氯化铝 (AlCl3),反应釜里氯华锌经水溶后氧化除铁、干燥，经化验，氯化铝的品位为99. 42%、含锌量< 0. 1%，氯化锌品位为99. 15%，其中AlJe含量均< 0. 1%。实例2渣状废锌铝合金(含锌23. 50%、铝55. 40%) 100kg，破碎至粒度小于5cm，得到氯化铝的品位为99. 48%，氯化锌品位为99. 64%，杂质含量均< 0. 1%，其余同实例1。实例3渣状废锌铝合金(含锌7.3%、铝60. 40%) 100kg，破碎至粒度小于lcm，得到氯化铝的品位为99. 65%，氯化锌品位为98. 94%，杂质含量均< 0. 1%，其余同实例1。上述杂质含量是指氯化铝中的含锌量和氯化锌中的Al、Fe含量，均为重量百分含量。
权利要求
1. 一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法，其特征在于以下步骤A、破碎，将大块的废锌铝合金通过机械破碎成小块或碎片并装入密闭容器中；B、氯化，将氯气通入步骤A的密闭容器中，使氯气与其中的废锌铝合金发生化学反应；C、冷凝升华，将升华出来的氯化铝通过冷凝器收集后包装；D、驱氯，通空气吹净密闭容器中的氯气，用碱水吸收含氯尾气；E、收集氯化锌，将密封容器中的含铁氯化锌除铁后干燥包装。
全文摘要
本发明公开了一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法。本发明的目的在于提供一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法。本发明包括以下步骤A、破碎，将大块的废锌铝合金通过机械破碎成小块或碎片并装入密闭容器中；B、氯化，将氯气通入步骤A的密闭容器中，使氯气与其中的废锌铝合金发生化学反应；C、冷凝升华，将升华出来的氯化铝通过冷凝器收集后包装；D、驱氯，通空气吹净密闭容器中的氯气，用碱水吸收含氯尾气；E、收集氯化锌，将密封容器中的含铁氯化锌除铁后干燥包装。本发明主要用于从废锌铝合金中提取氯化铝和氯化锌，达到变废为宝又不污染环境之目的。
文档编号C22B7/00GK102352439SQ201110200458
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者龙诗明 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司