专利名称：白刚玉粉涂料的涂刷方法
技术领域：
本发明涉及涂料的涂刷方法，具体涉及适用于砂型型腔表层的白刚玉粉涂料的涂刷方法。
背景技术：
现有技术中通常在砂型型腔表层涂刷锆英粉涂料，使得砂型型腔在浇注时能起到耐高温的作用，避免了铸件在浇注时冲砂导致铸件夹砂和出现砂眼，然而随着核工业的发展，锆物质的价格越来越贵，锆英粉涂料也随之快速涨价，使得生产成本大量提高。以三氧化二铝为主体的白刚玉粉涂料，其材料成本则比以氧化锆为主体的锆英粉涂料低得多，白刚玉粉涂料的使用性能和涂刷性能与锆英粉涂料具有相似之处，但是也有不同之处，其涂刷过程中各层次的涂刷浓度不配制好，涂刷点燃后会产生汽泡，铸件会产生严重的粘砂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供白刚玉粉涂料的涂刷方法，能够保证涂刷过后的涂层点燃后不会产生气泡，避免铸件产生粘砂。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案白刚玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步骤步骤一配制波美度为76 84° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为52 58° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待30 60秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为42 50° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待30 60秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。有益效果本发明采用上述技术方案提供白刚玉粉涂料的涂刷方法，保证了涂刷过后的涂层点燃后不会产生气泡，避免了铸件产生粘砂。
具体实施例方式实施例一白刚玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步骤步骤一配制波美度为76° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为58° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待30秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为42° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待60秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。
波美度。Β 是表示溶液浓度的一种方法，把波美比重计浸入所测溶液中，得到的度数就叫波美度。实施例二白刚玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步骤步骤一配制波美度为80° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为56° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待40秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为42 50° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待45秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。实施例三白刚玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步骤步骤一配制波美度为84° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为58° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待60秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为50° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待阳秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。采用本发明所提供的白刚玉粉涂料的涂刷方法，保证了涂刷过后的涂层点燃后不会产生气泡，避免了铸件产生粘砂。本发明中采用了以三氧化二铝为主体的白刚玉粉涂料进行涂刷，极大地降低了生产成本。
权利要求
1.白刚玉粉涂料的涂刷方法，其特征在于包括如下步骤步骤一配制波美度为76 84° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为52 58° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待30 60秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为42 50° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待30 60秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。
全文摘要
本发明提供白刚玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步骤步骤一配制波美度为76～84°Bé的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二配制波美度为52～58°Bé的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待30～60秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为42～50°Bé的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待30～60秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。能够保证涂刷过后的涂层点燃后不会产生气泡，避免铸件产生粘砂。
文档编号B22C23/02GK102259169SQ20111023301
公开日2011年11月30日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者叶永姣 申请人:中核苏阀横店机械有限公司