专利名称：白色高铝砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
背景技术：
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液，杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。·
我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高，现有的耐温耐酸砖在高温、加压、高酸的环境下会释放钙丐、镁离子，降低产品纯度。另外，现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐磨、耐温度急变的白色高铝砖。技术方案本发明所述的白色高铝砖，包括弧形砖体，该弧形砖体分为前圆弧面、后圆弧面、上连接边、下连接边、左连接边和右连接边。所述弧形砖体的弧度直径是100_150mm。所述弧形砖体的厚度是20_30mm。所述前圆弧面与后圆弧面之间的厚度均匀。所述上连接边和下连接边是弧形连接边。所述左连接边和右连接边是矩形连接边。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本白色高铝砖抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
图I是本发明的结构示意图。其中I、弧形砖体；2、前圆弧面；3、后圆弧面；4、上连接边；5、下连接边；6、左连接边；
7、右连接边
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图I所述，本发明所述的白色高铝砖，包括弧形砖体1，该弧形砖体I分为前圆弧面2、后圆弧面3、上连接边4、下连接边5、左连接边6和右连接边7 ;所述弧形砖体I的弧度直径是100-150mm ;所述弧形砖体I的厚度是20_30mm ;所述前圆弧面2与后圆弧面3之间的厚度均匀；所述上连接边4和下连接边5是弧形连接边；所述左连接边6和右连接边7是矩形连接边。本发明抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作 用，并且安装更换方便。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.白色高铝砖，其特征在于包括弧形砖体(I)，该弧形砖体(I)分为前圆弧面(2)、后圆弧面(3)、上连接边(4)、下连接边(5)、左连接边(6)和右连接边(7)。
2.根据权利要求I所述的白色高铝砖，其特征在于所述弧形砖体(I)的弧度直径是100_150mm。
3.根据权利要求I所述的白色高铝砖，其特征在于所述弧形砖体(I)的厚度是20-30mmo
4.根据权利要求I所述的白色高铝砖，其特征在于所述前圆弧面(2)与后圆弧面(3)之间的厚度均匀。
5.根据权利要求I所述的白色高铝砖，其特征在于所述上连接边(4)和下连接边(5)是弧形连接边。
6.根据权利要求I所述的白色高铝砖，其特征在于所述左连接边(6)和右连接边(7)是矩形连接边。
全文摘要
本发明涉及一种白色高铝砖，包括弧形砖体，该弧形砖体分为前圆弧面、后圆弧面、上连接边、下连接边、左连接边和右连接边。本发明抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
文档编号C22B3/04GK102952945SQ201110245060
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司