专利名称：应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子行业印制电路板蚀刻工序废液(包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液)循环再生的处理技术，具体的涉及一种应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统。
背景技术：
印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)是电子工业中重要的元部件(确切地说应是互连件之一)，在电子元件工业中其产值已居于第二位。近几年，随着我国电子工业的飞速发展，PCB行业产值每年也以20%左右增长。然而在PCB的制作工艺流程中蚀刻工序是比重最大的一部分，其产生的废液量也相当大，如直接排放不仅会严重污染环境，同时也造成大量宝贵金属资源的流失。 我国蚀刻废液的处理办法主要还是传统的集中处理沉淀法，这样只是简单的使废水达到排放标准，但这些“达标”排放的废水中仍然还有少量的铜、金、镍等金属离子和其它有机物，这样同样会常年累月地污染环境，也就给人类带来久远的影响。从国家所规定的清洁生产模式，资源节约型考虑，迫切需要一种对废蚀刻液处理的循环再生系统。针对于蚀刻废液的循环再生技术而言，我国还处于起步阶段，设备落后，自动化程度低，运行效率不高，人力物力投入较大，根本跟不上现代快节凑的生产模式。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，其能实现印刷电路板蚀刻工序中蚀刻液在整个处理过程中物料闭路循环再生利用的同时，提高系统处理废液的自动化程度，提高运行效率，增加系统的安全性和可靠性，便于操作控制。在此基础上，本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的装置，使印刷电路板蚀刻工序中蚀刻液在整个处理过程中物料实现闭路循环再生利用的同时，提高系统运行效率、自动化程度和安全可靠性能的应用于蚀刻废液循环再生的自动添加系统装置。本发明是这样实现的蚀刻液循环再生设备的自动添加系统由储液系统(2)、电解回收系统⑶、中控系统⑷组成。其中储液系统(2)与电解回收系统(3)之间通过母液泵(B)连接，母液泵(B)的开启通过中控系统(4)控制，中控设置一个节点信号分析器(D)，测试电解槽(A)中的溶液比重，将其转换成电信号传输给中控系统(4)，中控接收信号分析处理，得出结论发出输出信号，传输到接触器，从而控制母液泵(B)的启停。整个系统在正常工作的情况下，节点信号分析器⑶将检测到的溶液比重的电信号传输给中控台(C)，中控台(C)中的可编辑逻辑控制器CPU将接收的电信号运算成工程量，通过中控的编程设置将此工程量与最佳电解工程标准量比较，在小于最佳电解工程标准量，输出此判断数据信号传给接触器，接触器的线圈就有电流通过，主触头也就接通，母液泵(B)就启动,从而就将储液系统(2)的废液打到电解槽(A)中进行电解。随着上述电解过程的进行，节点信号分析器(D)不断地将检测到溶液比重的电信号传输给中控台(C)，在中控台(C)中的可编辑逻辑控制器CPU运算出的工程量大于最佳电解工程标准量，输出此判断数据信号传给接触器，接触器接收到此信号后线圈就复位，主触头就自动断开，母液泵(B)就停止,从而储液系统(2)的废液就停止向电解槽(A)输送。随着电解过程的不断进行，节点信号分析器(D)不断地将检测到溶液比重的电信号传输给中控台(C)，中控台也就不断地处理分析信号并将其转换成相应的信号传输出去，通过接触器线圈的断停控制主触头的断停，从而实现自动控制母液泵(B)的启停，也就实现了废液的自动添加过程。
图I为本发明所述应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统的组成结构示意图；图2为系统正常情况下，废液正在自动添加的工作示意图。图3为系统正常情况下，泵被停止的工作示意图。·图中1.蚀刻系统，2.储液系统，3.电解回收系统，4.中控系统，A.电解槽，B.母液泵，C.中控台，D.节点信号分析器，E.接触器主触头。
具体实施例方式下面参照附图来进一步说明本发明。参照图1，应用于蚀刻液循环再生设备自动添加系统包括储液系统(2)、电解回收系统(3)和中控系统(4)。整个系统之间主要由管道连接，传输动力由泵提供，泵的启停由中控系统控制。废液从蚀刻系统输送过来，先储存到储液系统(2)中，储液系统(2)与电解回收系统(3)之间设有母液泵(B)，母液泵(B)的启停由中控控制。节点信号分析器(D)测试电解槽(A)溶液比重并将其以电信号形式传输给中控台(C)，中控台(C)通过程序模块设置，进行电信号分析处理，得出一定的结论信号传输接触器，接触器线圈进行相应的通断处理，从而控制母液泵(B)的启停。参照图2，在节点信号分析器⑶检测到溶液比重的电信号传输给中控台(C)，中控台(C)中可编辑逻辑控制器CPU运算出的工程量大于最佳电解工程标准量，接触器的主触头(E)接通，母液泵(B)被启动，废液正不断地通过母液泵(B)被打到电解槽(A)中的工作情况。参照图3，电解过程不断进行，节点信号分析器(D)不断地将检测到溶液比重的电信号传输给中控台(C)，中控系统(4)也不停地处理运算，在所运算出的工程量小于最佳电解工程标准量，接触器的主触头(E)断开，母液泵(B)被停止，废液停止通向电解槽(A)中的工作情况。在遇到节点信号分析器失灵、数据传输错误、中控可编辑逻辑控制器CPU运算出错等时，电解槽(A)还设有一个便捷的取液口，方便人工取样检测，根据检测结果自行到中控台(C)的上位机上手动启停母液泵(B)，从而保证系统的正常进行。在遇到紧急情况或设备故障时，系统还另设了整个系统的紧停开关，从而防止事故的扩大和及时处理相关事情。
权利要求
1.应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统由储液系统(2)、电解回收系统(3)、中控系统(4)组成，其特征在于中控系统(4)中的节点信号分析器(D)测试电解回收系统(3)中电解设备㈧中的溶液比重，将其转换成电信号传输给中控台(C)，中控通过可编辑逻辑控制器CPU运算成工程量，此工程量与设定的标准工程量比较，得出相应的输出信号并传输给接触器，从而控制母液泵(B)的启停，在遇到紧急情况或设备故障时，直接在中控系统(4)的上位机上直接手动启停母液泵(B)，避免意外事故的发生。
2.根据权利要求I所述的应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，其特征在于储液系统(2)与电解回收系统(3)之间废液的传输完全由中控系统(4)控制，中控系统(4)信号的接收和传输全来源于节点信号分析器(D)对电解设备(A)中的溶液比重的分析。
3.根据权利要求I所述的应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，其特征在于节点信号分析器⑶将电解设备㈧中的溶液比重的电信号传输到中控(C)，中控的可编辑逻辑控制器CPU将接收的电信号运算成工程量，工程量小于设定的最佳电解工程标准量，判断得出输出信号，输出信号传输给接触器，接触器线圈就有电流通过，主触头就接通，母 液泵(B)就被启动。
4.根据权利要求3所述的应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，随着电解回收系统(3)的进行，当中控的可编辑逻辑控制器CPU将接收的电信号运算成工程量大于设定的最佳电解工程标准量，判断得出输出信号传输给接触器，接触器线圈就复位，主接触器就断开，母液泵(B)就被停止。
5.根据权利要求I所述的应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，其特征在于在遇到节点信号分析器失灵、数据传输错误、中控可编辑逻辑控制器CPU运算出错等时，直接在中控系统(4)的上位机上直接手动启停母液泵(B)，保证系统的正常运行。
6.根据权利要求5所述，当遇到紧急情况或设备故障时，整个自动控制系统还另设一个紧停开关，从而防止事故的扩大和及时处理相关事情。
全文摘要
本发明涉及了一种应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，整个系统由储液系统、电解回收系统、中控系统组成。储液系统与电解回收系统通过泵连接，泵的开启通过中控控制，中控设置一个节点信号分析器，测试电解回收系统中的溶液比重，将其转换成电信号传输给中控系统，中控接收信号分析处理，得出结论发出输出信号，传输到接触器，从而控制泵的启停。通过该发明，完全实现了蚀刻液循环再生设备的废液自动添加控制，操作控制方便，并通过PLC程序设置，提高了系统处理废液的灵敏度，增强系统的安全性和可靠性。
文档编号C23F1/46GK102953061SQ201110245149
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者韦建敏, 张小波, 冉伟, 张晓蓓 申请人:成都虹华环保科技有限公司